Ermüdungsprüfungen
Verhindern Sie Produktfehler und verlängern Sie die Lebensdauer mit den umfassenden Ermüdungsprüfungsdienstleistungen von Element. Unsere zyklischen Belastungsprüfungen ermitteln, wie sich Ihre Materialien und Komponenten unter wiederholter Beanspruchung verhalten, und helfen Ihnen dabei, sicherere Produkte zu entwickeln, gesetzliche Anforderungen zu erfüllen und Leistungsgrenzen zu verstehen. Arbeiten Sie mit unseren Experten zusammen, um Ermüdungsbrüche vorherzusagen und zu verhindern, bevor sie sich auf Ihre Kunden auswirken.

Was ist eine Ermüdungsprüfung bei Element?
Eine Ermüdungsprüfung charakterisiert das Verhalten von Materialien oder Bauteilen unter zyklischer Belastung. Diese Prüfung misst die Auswirkungen zyklischer Kräfte auf ein Produkt im Laufe der Zeit und simuliert reale Bedingungen, um Ermüdungsversagen, Ermüdungsgrenzen und Ermüdungslebensdauer vorherzusagen.
Bei Element bieten wir umfassende Lösungen für Ermüdungsprüfungen mit fortschrittlichen Prüfmaschinen, um verschiedene zyklische Belastungen unter unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Umgebungsbedingungen zu analysieren und so Vorhersagemodelle für das Materialverhalten zu erstellen. Unsere Prüfungen erstellen Vorhersagemodelle für das Materialverhalten und helfen Ihnen, wichtige Eigenschaften wie Ermüdungsversagensmechanismen, Ermüdungsgrenzen und die zu erwartende Ermüdungslebensdauer zu verstehen. Ganz gleich, ob Sie die Belastung in Abhängigkeit von den Zyklen bis zum Versagen (S-N-Kurven) darstellen oder bestimmte Versagensszenarien untersuchen möchten, unser Fachwissen liefert Ihnen die Erkenntnisse, die Sie benötigen.

Was kann Element Ihnen für Ermüdungsprüfungen bieten?
Wichtigste Prüfungen
Wichtigste Prüfungen
Unser umfassendes Ermüdungsprüfprogramm umfasst:
- Thermomechanische Ermüdungsprüfung (TMF)
- Axialermüdungsprüfung
- Torsionsermüdungsprüfung
- Prüflastprüfung
- Ermüdungsrisswachstumsprüfung
- Resonanzermüdungsprüfung
- Ermüdungsprüfung des rotierenden Strahls
- Ermüdungsprüfung mit mehreren Freiheitsgraden
- Mehrkanal-/Verbundzyklenprüfung
- Dehnungskontrolle
- Stressmanagement
- Bewegungssteuerung
- Frequenz bis 100 Hz (Drehstrahl bis 150 Hz)
- Kräfte bis 250 kN
- Prüftemperaturen von -320 bis 2400 F
- Thermomechanische Ermüdungsprüfung
- Kundenspezifische und spezielle Projekteinrichtungen sind verfügbar
Materialien und Komponenten, die wir prüfen
Materialien und Komponenten, die wir prüfen
Wir prüfen Metalle, Legierungen, Polymere und Verbundwerkstoffe in verschiedenen Branchen. Unsere Anlagen beherbergen alles von kritischen Luft- und Raumfahrtkomponenten bis hin zu medizinischen Geräten, Industrieteilen, Verbraucherprodukten und Rohrleitungsschweißnähten. Unsere spezialisierten Fähigkeiten umfassen das Testen von Beschichtungen und metallischen Oberflächenbehandlungen mithilfe von Ermüdungsmethoden mit rotierendem Strahl, um deren Auswirkungen auf die Ermüdungsleistung zu beurteilen. Wir arbeiten mit Materialien von den kleinsten Verdichterflügeln bis hin zu Ventilatorschaufeln in voller Größe und bieten maßgeschneiderte Prüfprotokolle für Ihre spezifischen Anwendungen.
- Metalle und Legierungen: Stahl, Aluminium, Titan und Superlegierungen auf Nickelbasis
- Verbundstoffe und Polymere: Faserverstärkte Verbundwerkstoffe, Polymerwerkstoffe, Verbundlaminate
- Medizinprodukte und industrielle Komponenten: Luft- und Raumfahrtteile, Kompressorflügel, Lüfterflügel
- Rohrleitungsrandschweißnähte: Ermüdungsprüfung für Rohrleitungsmaterialien und kritische industrielle Anwendungen
Methoden und angebotene Lösungen
Methoden und angebotene Lösungen
Unsere Ermüdungsprüfungen nutzen eine Vielzahl von Kontrollmethoden, einschließlich Dehnungskontrolle, Spannungskontrolle und Verschiebungskontrolle, um reale Bedingungen zu simulieren und das Materialverhalten genau zu beurteilen. Wir wenden auch sinusförmige Wellenformen, konstante Amplitudenbelastung und Hochfrequenztests (bis zu 150 Hz) für rotierende Strahltests an, um Präzision und Zuverlässigkeit bei jedem Test zu gewährleisten.
- Dehnungsregelung, Spannungsregelung, Verdrängungsregelung
- Sinusförmige Wellenformen und Anwendungen mit konstanter Amplitude
- Hochfrequenzprüfung (bis 150 Hz für rotierenden Strahl)
- Extremtemperaturprüfung von -320 °F bis 2400 °F
- Kräfte bis 250kN
Modernste Geräte, die wir verwenden
Modernste Geräte, die wir verwenden
Unsere Labore sind mit modernsten Ermüdungsprüfmaschinen ausgestattet, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Wir betreiben Testrahmen mit hoher Kapazität mit mehreren (9) Produkttestkammern und speziellen Drehstrahlmaschinen, die höhere Frequenzen als herkömmliche Methoden erzeugen. Unsere Geräte unterstützen Kräfte von bis zu 250 kN und Temperaturen von -320 °F bis 2400 °F und gewährleisten so die genauesten Ergebnisse unter den anspruchsvollsten Bedingungen.
- Mehrkanaltestfunktionen für komplexe Belastungsszenarien
- Kundenspezifische und spezielle Projekteinrichtungen für einzigartige Anwendungen
Umfassende Probenvorbereitung und -analyse
Umfassende Probenvorbereitung und -analyse
Über das reine Testen hinaus bieten wir End-to-End-Support von der ersten Beratung bis zur abschließenden Analyse. Unsere Experten unterstützen Sie in allen Phasen des Prozesses, von der Bearbeitung und dem Polieren der Proben bis hin zur Interpretation der Testergebnisse. Für Ermüdungstests mit rotierendem Strahl werden die Proben sorgfältig geschliffen und poliert, um die genauesten Ergebnisse zu gewährleisten. Wenn Ausfälle auftreten, identifiziert unsere detaillierte Fehleranalyse die Grundursachen und empfiehlt vorbeugende Maßnahmen. Dieser umfassende Ansatz stellt sicher, dass Sie nicht nur Daten, sondern auch umsetzbare Erkenntnisse erhalten, um Ihre Produkte und Prozesse zu verbessern.
Gemäß den von uns geprüften Standards und Materialien
Verband der Luft- und Raumfahrtindustrien/Nationale Luft- und Raumfahrtstandards
- NAS 1069, NASM 1312–11, NASM 1312–21
ASTM International
- ASTM C1360, ASTM C1361, ASTM D7774, ASTM D671, ASTM D3479, ASTM D4482, ASTM D6873, ASTM D6926, ASTM E206, ASTM E2368, ASTM E399, ASTM E466, ASTM E488, ASTM E606, ASTM E647, ASTM E1190, ASTM E1290, ASTM F1160, ASTM F1717, ASTM F1800, ASTM F2345, ASTM F2706
Britisches Institut für Normung
- BS 3518, Teil 2 und 3, BS EN 1.1.1992
General Motors Nordamerika
- GMN7152, GMW16704, GMW16705
Internationale Organisation für Normung
- ISO 1143, ISO 12107, ISO 3800, ISO 6157–3
Japanischer Industriestandard
- JIS B1051
Militär/Verteidigungsministerium
- DOD-STD-1312-111, MIL-STD-1312-11
Nationale Luft- und Raumfahrtnormen/Verband der Luft- und Raumfahrtindustrien
- NASM 1312–11, NASM 1312–21, NAS 1069
SAE International
- SAE J 123
Wir prüfen auch nach einer Reihe von Kundenstandards, darunter GE, Honeywell, SAFRAN, Pratt & Whitney und MTU.
Metalle und Legierungen
- Stahl und Stahllegierungen
- Aluminium und Aluminiumlegierungen
- Titan und Titanlegierungen
- Superlegierungen auf Nickelbasis
Verbundstoffe und Polymere
- Faserverstärkte Kunststoffe
- Polymermaterialien
- Verbundlaminate
- Stoßbeschädigte Laminate
Bauelemente
- Rohrleitungsrandschweißnähte
- Oberleitungen aus Stahl
- Medizintechnik
- Luft- und Raumfahrtkomponenten (Kompressorflügel und Lüfterflügel)
- Industriebauteile
- Beschichtungen und metallische Oberflächenbehandlungen
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen
Überprüfung der Produktzuverlässigkeit
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Bestätigung der Umweltverträglichkeit unter allen Bedingungen
Einzigartige Produkte erfordern einen maßgeschneiderten Ansatz
Warum Element wählen?

Führend in der Ermüdungsprüfung
Umfassende Testmöglichkeiten
Branchenspezifisches Fachwissen
Lösungsorientierter Ansatz
FAQs
Was ist eine Ermüdungsprüfung mit rotierendem Strahl?
Die Ermüdungsprüfung mit rotierendem Strahl ist eine mechanische Prüfmethode, bei der die Ermüdungseigenschaften bewertet werden, indem ein Strahlmuster einer zyklischen Belastung unter Rotation ausgesetzt wird. Dies führt zu wiederholtem Biegen, das im Laufe der Zeit zum Versagen führt. Der Test erzeugt höhere Frequenzen als herkömmliche HCF-Methoden und liefert kritische Daten über Beschichtungen und metallische Oberflächenbehandlungen. Element führt diese Prüfungen nach ISO 1143, ASTM F1160 oder mit maßgeschneiderten Methoden durch, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
Was ist eine thermomechanische Ermüdungsprüfung?
Unsere Experten verwenden diesen Test, um die kombinierten Auswirkungen von Temperatur- und Dehnungswechseln auf ein Material zu bewerten. Thermomechanische Ermüdungsprüfungen sind ein wichtiger Teil der Materialqualifizierung für die Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, den Transport und vieles mehr. TMF ist besonders nützlich, wenn Ihre Materialien und Geräte während der Verwendung einer Vielzahl von thermischen Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Turbinenteile und Motorkomponenten.

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