Korrosionsprüfungen für den Energiesektor
Stoppen Sie Korrosion, bevor sie beginnt. Schützen Sie Ihre Pipelines, Ihren Ruf und Ihren Gewinn. Stellen Sie sicher, dass Ihre Öl- und Gaspipelines und Infrastrukturanlagen sicher, regelkonform und optimal funktionieren – mit den hochmodernen Öl- und Gaskorrosionstestlösungen von Element. Als anerkannter Weltmarktführer im Bereich Korrosionsprüfungen für den Energiesektor bieten wir durchgängige Unterstützung, schnelle Analysen und eine praktische technische Partnerschaft, um Ihnen zu helfen, Materialausfallkosten zu senken und Ihre Umwelt- und Sicherheitsverpflichtungen zu erfüllen.
Was sind Öl- und Gaskorrosionsprüfungen bei Element?
Für Öl- und Gaslieferanten und Pipelinebetreiber ist es entscheidend, sichere, zuverlässige Pipelines zu haben, die auf dem effizientesten Niveau betrieben werden können, um das Vertrauen der Kunden zu sichern. Insbesondere bei der Öl- und Gasförderung ändern sich die Bedingungen von Standort zu Standort und die eingesetzten Materialien müssen sorgfältig für die jeweilige Beanspruchung ausgewählt werden. Daher werden bei der Infrastruktur für den Energiesektor häufig Kriterien und Prüfverfahren angewendet, die sich von Korrosionsprüfungen für andere Branchen unterscheiden. Leckagen, Verschüttungen, Verstöße gegen Vorschriften, Gesundheitsängste der Mitarbeiter und Störungen der Energieversorgungsketten können den Ruf erheblich schädigen. Durch fachkundige Analysen und Simulationsdaten helfen Ihnen die Experten von Element, Korrosionsrisiken in Tiefseepipelines und anderen kritischen Infrastrukturanlagen zu reduzieren. Mit Element an Ihrer Seite können Sie die Langlebigkeit, Sicherheit und Regelkonformität Ihrer Anlagen im Öl- und Gasbetrieb sicherstellen.
Dienstleistungen
Korrosionsinhibitorprüfung
Die Prüflabore von Element prüfen die Leistung von Korrosionshemmern und Korrosionsinhibitoren zum Schutz von metallischen Bauteilen.
SSC-Prüfung (Sulfidspannungsrisskorrosion)
Verhindern Sie katastrophale Rohrleitungsausfälle mit den nach ISO 17025 akkreditierten Sulfid-Spannungsrissprüfungen von Element. Unsere globalen Experten erkennen frühzeitig SSC-Risiken in sauren Serviceumgebungen mit proprietären Methoden und NACE-konformen Protokollen.
HIC-Prüfung (Wasserstoffinduzierte Rissbildung)
Mit HIC-Prüfungen ermitteln Element-Prüflabore die Anfälligkeit von Rohrleitungen und Druckbehältern für wasserstoffinduzierte Rissbildung.
CUI-Inspektion – Korrosion unter der Isolierung
Erkennen Sie versteckte Korrosion unter der Isolierung, bevor sie zu kostspieligen Ausfällen führt. Die fortschrittliche CUI-Inspektion von Element schützt die Infrastruktur und verlängert die Lebensdauer der Geräte und erfüllt die Branchenstandards. Erfahren Sie mehr ...
Hochdruck-Hochtemperaturprüfung (HPHT)
Die HPHT-Prüfung von Element simuliert extreme Bedingungen, um kostspielige Ausfälle zu vermeiden. Erhalten Sie zuverlässige Leistungsdaten für Materialien, die hohem Druck, hohen Temperaturen und aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind.
Korrosionsprüfung
Die Element-Prüflabore bieten Korrosionsprüfungen, um die Wirksamkeit von Korrosionsschutz zu beurteilen und Korrosionsschäden zu vermeiden.
Beschichtungsprüfung für Energieanlagen
Mit Beschichtungsprüfungen nach internationalen Standards unterstützt Element Kunden bei der Auswahl von Beschichtungen zum Schutz gegen Umwelteinflüsse.
Was kann Element Ihnen für Korrosionsprüfungen von Öl und Gas bieten?
Wichtige Prüfleistungen
Wichtige Prüfleistungen
Unsere Korrosionsexperten arbeiten nach internationalen Prüfstandards wie ASTM, NACE, API sowie unternehmensspezifischen Vorgaben. Wir können Sie mit einer breiten Palette von Korrosionsprüfungen unterstützen, dazu gehören:
- Beschichtungen und Korrosionsinhibitoren
- Lochkorrosion (ASTM G48)
- Korrosion unter Isolierungen
- galvanische Korrosionsprüfung
- Wasserstoffversprödung (HE Prüfung)
- wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC-Prüfung)
- Korrosionsprüfung mit strömendem Mischgas (MFG, Mixed flowing gas)
- Prüfungen mit niedrigen Dehnungsgeschwindigkeiten (SSRT, Slow Strain Rate Test)
- Prüfung auf Spannungsrisskorrosion (SpKR, SCC, stress corrosion cracking test)
- Schwefelwasserstoff-Rissprüfung (SSC, sulfide stress cracking test)
- elektrochemische Korrosionsprüfung
- interkristalline Korrosionprüfung
- Korrosion unter hohem Druck und hohen Temperaturen (HPHT)
- Prüfung der Korrosion durch Sauergase
Komponenten und Materialien, die wir prüfen
Komponenten und Materialien, die wir prüfen
Element bietet spezialisierte Korrosionsprüfungen für die Erdöl-, Erdgas- und Wasserstoffinfrastruktur sowie Windkraftanlagen und konventionelle Kraftwerke. Produzenten und Betreiber von Windkraftanlagen und Kraftwerken sowie die Infrastruktur zum Transport und der Lagerung von Erdgas, Erdöl und Wasserstoff haben besondere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit der eingesetzten Werkstoffe und Bauteile: Von wirken Meerwasser, salzhaltige Luft und UV-Strahlung auf Pipelines und Tanks, während im Inneren hohe Drücke, Temperaturschwankungen und korrosive Gase wie Schwefelwasserstoff, CO2 und Wasserstoff zu Materialermüdung und Korrosion führen.
Methoden und Lösungen
Methoden und Lösungen
Unser globales Labornetzwerk bietet eine breite Palette von korrosions-spezifischen Prüfleistungen für die Öl- und Gasbranche. Unsere engagierten Experten bleiben an der Spitze der Korrosionsprüfung und entwickeln ständig neue Prüfmethoden, wie z. B. SOHIC-Prüfungen und Axial Full Ring Testing (AFRT). Unsere Kunden erhalten Echtzeit-Daten darüber, wie sich Materialien unter bestimmten Bedingungen verhalten, und liefern Grundlagen für die Entscheidung über das Design von Anlagen sowie die verwendeten Werkstoffe.
Unsere Labore
Unsere Labore
Unsere auf den Energiesektor spezialisierten Element-Prüflabore in Nordamerika, Europa, dem Nahen Osten und Asien verfügen über umfassende Erfahrung und moderne Ausstattung sowie die nötigen Akkreditierungen, um Kunden aus der Energiebranche bei allen Belangen rund um Korrosion und Korrosionsschutz zu unterstützen. Dies gilt auch im Hinblick auf die Nutzung vorhandener oder den Aufbau neuer Infrastruktur für Wasserstoff als Energieträger. Finden Sie Ihren nächstgelegenen Energy Hub auf unserer Standortseite.
Gemäß den von uns geprüften Standards und Materialien
- ASTM-Standards für Korrosionsprüfungen
- NACE TM0177/ISO 15156 für Sulfidspannungsrisskorrosion
- NACE TM0284 für wasserstoffinduziertes Rissbildung
- ISO 19277:2018 für Korrosion unter der Isolierung
- ASTM F591 für Wasserstoffversprödung
- NACE MR0175/ISO 15156 für galvanisch induzierte Wasserstoffspannungsrisse
- API-Standards für Pipeline-Materialien
- Rohrleitungsmaterialien (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Speziallegierungen)
- Schutzbeschichtungen und Barrieren
- Dämmsysteme
- Korrosionsschutzlösungen
- Nichtmetallische Komponenten (Polymere, Verbundwerkstoffe, Elastomere)
- Schweißnähte und Wärmeeinflusszonen
- Innenverkleidungen
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen
Katastrophale Ausfälle vermeiden
Minimale Betriebsunterbrechungen
Erfüllung gesetzlicher Auflagen
Längere Lebensdauer der Anlagen
Element Experten zu Ihren Diensten
Warum Element wählen
Weltweites Testnetzwerk
Akkreditierte Exzellenz
Innovative Methoden
Branchenführerschaft
Häufig gestellte Fragen & Antworten
Warum sind Korrosionsprüfungen für die Öl- und Gasindustrie so wichtig?
Im Energiesektor ist es von entscheidender Bedeutung, der Integrität von Pipelines und Infrastruktur zu vertrauen – insbesondere wenn es um risikoreiche Brennstoffe wie Öl und Gas geht. Gaslecks und Ölverschüttungen können katastrophale Folgen haben, nicht nur für die Sicherheit der Umwelt und der Menschen in ihrer Umgebung, sondern auch für den Ruf derjenigen, die die Energiequelle liefern. Korrosionsprüfungen helfen dabei, zu beurteilen, ob die Materialien und Beschichtungen, die für den Einsatz in Komponenten ausgewählt wurden, die mit Öl und Gas in Berührung kommen, auch in den rauesten Umgebungen für ihren Zweck geeignet sind. Es hilft auch vorherzusagen, welche Faktoren zu zukünftigen Ausfällen führen könnten und wann. Da die kontinuierliche Bereitstellung von Öl- und Gasdienstleistungen für das Funktionieren der Gesellschaft unerlässlich ist, ist es entscheidend, Störungen zu verhindern.
Welche Vorteile bieten Korrosionsprüfungen für die Öl- und Gasindustrie?
Korrosionsprüfungen können Ihnen helfen:
- Sicherstellen der Pipeline-Integrität: Korrosionsprüfungen tragen dazu bei, die Wahrscheinlichkeit von Leckagen und Ausfällen zu verringern, und stellen sicher, dass Ihre Rohrleitungen auch unter rauen Bedingungen nachweislich zuverlässig sind
- Unterbrechungen der Lieferkette vermeiden: Identifizieren Sie potenzielle Ausfallrisiken, bevor sie auftreten, und verhindern Sie Unterbrechungen der Energieversorgung Ihrer Kunden
- Verbessern Sie den ROI und reduzieren Sie ungeplante Kosten: Verlängern Sie die Lebensdauer Ihres Produkts und reduzieren Sie die Kosten im Zusammenhang mit ungeplanter Wartung und Ausfallzeiten
- Verantwortung für die Sicherheit sicherstellen: Erfüllen Sie Ihre regulatorischen Compliance-Verpflichtungen und priorisieren Sie die Sicherheit in Ihrem Öl- und Gasbetrieb, um Risiken für Arbeiter und Umwelt zu reduzieren.
- Reduzierung der Umweltbelastung: Verringern Sie proaktiv die Wahrscheinlichkeit, zu Ölverschüttungen oder Gaslecks beizutragen
- Wachstum mit fundierter F&E vorantreiben: Daten aus Tests stellen sicher, dass Sie fundierte Entscheidungen bei der Auswahl geeigneter Materialien und Beschichtungen für den Einsatz mit Öl und Gas treffen
- Zugang zu innovativen Prüfmethoden: Wenn Sie mit einem weltweit führenden Partner für Korrosionsprüfungen wie Element zusammenarbeiten, profitieren Sie von neuen und innovativen Methoden wie unserer SOHIC-Prüfung und unserer axialen Vollringprüfung sowie der Computational Fluid Dynamic Modeling für die Datenanalyse.
