HIC-Prüfung (Wasserstoffinduzierte Rissbildung)

Treffen Sie schnell fundierte Entscheidungen mit schnellen wasserstoffinduzierten Rissprüfungen (HIC) von Element. Wir liefern genaue Bewertungen der Anfälligkeit Ihrer Anlagen aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl für wasserstoffinduzierte Rissbildung in nassen H2S/sauren Betriebsumgebungen. Mit unserem globalen Expertennetzwerk und umfassenden Analysen zur Messung von CSR-, CLR- und CTR-Quoten helfen wir Kunden der Öl- und Gasindustrie, schnell kritische Entscheidungen gemäß den NACE TM0284-Standards zu treffen.

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Was ist die Prüfung auf wasserstoffinduziertes Cracking (HIC) bei Element

In sauren Betriebsumgebungen können Kohlenstoffstähle und niedriglegierte Stähle anfällig für wasserstoffinduziertes Rissbildung (HIC) sein. Atomarer Wasserstoff (der in Anwesenheit von Wasser und Schwefelwasserstoff produziert wird) gelangt in den Stahl und rekombiniert in Diskontinuitäten zu molekularen Wasserstoffgasen. Der daraus resultierende Druck verursacht lokale innere Risse: HICs.

Diese können entweder einem linearen oder schrittweisen Verlauf (auch „schrittweises Cracken“ genannt) folgen oder sich – abhängig von Belastung und Materialeigenschaften – in einem leiterartigen Muster anordnen, das als spannungsorientiertes wasserstoffinduziertes Cracken (SOHIC) bezeichnet wird. Häufig tritt dies im Bereich der hitzebeeinflussten Zone (HAZ) von Schweißnähten mit geringer Härte auf.

HIC- und SOHIC-Tests setzen Prüfkörper der spezifizierten Umgebung aus, untersuchen sie auf Risse und melden spezifische Verhältnisse zur Beurteilung der Rissanfälligkeit.

Bei Element führen unsere speziellen Korrosionslabore umfassende HIC- und SOHIC-Tests durch, um das potenzielle Risiko interner Risse zu identifizieren.

Materials testing scientist using microscope for quality analysis at Element laboratory

Was kann Element Ihnen für die Prüfung von wasserstoffinduziertem Cracking (HIC) bieten?

Wichtige Prüfleistungen

Die Kerndienstleistungen von Element sind die Prüfung auf wasserstoffinduziertes Cracking (HIC) und die Prüfung auf spannungsorientiertes wasserstoffinduziertes Cracking (SOHIC). Die Eignungsprüfung kann an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Alle Tests bieten umfassende Berichte zur Rissmessung, einschließlich CSR-, CLR- und CTR-Verhältnissen. Erfahren Sie unten mehr über unsere Methoden.

Komponenten und Materialien, die wir prüfen

Wir sind auf die Prüfung von Anlagen aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl spezialisiert, die für saure Betriebsumgebungen in der Öl- und Gasindustrie entwickelt wurden. Unsere Anlagen können Stahlrohre, -platten, -fittings und -flansche prüfen, die in der Rohrleitungs- und Druckbehälterfertigung verwendet werden.

Zu den von uns getesteten Geräten und Komponenten gehören:

Ausrüstung aus Kohlenstoffstahl

Ausrüstung aus niedriglegiertem Stahl

Schweißverbindungen

Methoden und angebotene Lösungen

Wir bieten umfassende Prüflösungen einschließlich metallographischer Präparation und optischer Untersuchung von Prüfkörpern.

Wir führen Wasserstoffinduzierte Rissprüfungen (HIC) nach den NACE TM0284-Standards durch, bei denen unbelastete Prüfkörper 96 Stunden lang mit Schwefelwasserstoffgas gesättigten Umgebungen bei 1 bar Druck ausgesetzt werden.

Wir führen Stress-Oriented Hydrogen-Induced Cracking (SOHIC)-Prüfungen nach den Normen NACE MR0175/ISO 15156 mit Prüfmethoden nach BS 8701 (Vollringprüfung), NACE TM0177-Methode A (Zug) oder NACE TM0316 (Vierpunktbiegung) durch.

Die Eignungsprüfung kann mit reduzierten Teildrücken und verlängerten Dauern von bis zu 30 Tagen angepasst werden.

Wir liefern eine detaillierte Analyse der Rissdaten mit unserer Bewertung der Anfälligkeit Ihres Materials für HIC, um kritische Fertigungsentscheidungen zu unterstützen. Zu Ihren Berichten gehören das Rissempfindlichkeitsverhältnis (CSR), das Risslängenverhältnis (CLR) und das Rissdickenverhältnis (CTR) Ihres Materials.

Welche Labore bieten diesen Service an

Unser Team arbeitet von Energietestzentren auf der ganzen Welt aus und bietet weltweiten Zugang zu unseren Expertenkapazitäten. Auf unserer Standortseiteerfahren Sie, wo sich Ihr nächstgelegener Energietest-Hub befindet.

Standards und Materialien, die wir prüfen

Das sind unsere häufigsten Anfragen. Sie finden nicht, wonach Sie suchen? Kontaktieren Sie uns!

HIC-Prüfung: NACE TM0284
SOHIC -Prüfung: NACE MR0175/ISO 15156, unter Verwendung der Prüfmethoden in BS 8701 (Vollringprüfung), NACE TM0177-Methode A (Zug) oder NACE TM0316 (Vierpunktbiegung)

Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen

Geräteausfallrisiken sind wichtig

Die umfassenden HIC-Tests von Element identifizieren potenzielle Rissprobleme proaktiv. Unsere fortschrittlichen Prüfprotokolle untersuchen interne Strukturen, messen Rissverhältnisse und bieten eine detaillierte Empfindlichkeitsanalyse unter realen Bedingungen, um kostspielige und gefährliche Geräteausfälle zu vermeiden.

Erfüllung kritischer Sicherheitsstandards

Unsere HIC-Prüfdienstleistungen gewährleisten die vollständige Konformität mit NACE TM0284 und verwandten Industriestandards. Wir stellen vollständige Prüfberichte zur Verfügung, die die Eignung Ihrer Geräte für den Einsatz in sauren Betriebsumgebungen nachweisen und alle gesetzlichen Anforderungen erfüllen.

Zeitkritische Fertigungsentscheidungen

Wenn Sie schnelle Antworten benötigen, liefern unsere engagierten Korrosionslabore. Mit schnellen Durchlaufzeiten und einem globalen Expertennetzwerk liefern wir die Rissanfälligkeitsdaten, die Sie benötigen, um fundierte Fertigungsentscheidungen zu treffen, ohne Produktionsverzögerungen oder Kompromisse bei der Datenqualität

Materialleistungsunsicherheit

Beseitigen Sie das Rätselraten bei der Materialauswahl. Unsere detaillierten Prüfverfahren, einschließlich CSR-, CLR- und CTR-Messungen, liefern quantitative Daten über die Materialleistung in H2S-Umgebungen und stellen sicher, dass Ihre Materialien für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind.

Element Experten zu Ihren Diensten

Phil Dent

Leitender Ingenieur Korrosion

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Warum Element wählen

Element materials testing engineer operating precision measurement equipment for quality analysis

Weltweites Expertennetzwerk

Greifen Sie auf unser weltweites Team von Korrosionsspezialisten zu, um technische Beratung zu Ihren spezifischen Materialherausforderungen in sauren Betriebsumgebungen zu erhalten.

Schnelle Ergebnisse, wenn es darauf ankommt

Unsere engagierten Korrosionslabore priorisieren schnelle Durchlaufzeiten ohne Kompromisse bei der Qualität und helfen Ihnen, kritische Produktionspläne und Termine einzuhalten.

Umfassende Testflexibilität

Von standardmäßigen 96-Stunden-Tests bis hin zu erweiterten 30-tägigen Bewertungen mit kundenspezifischen Druckbedingungen passen wir unseren Ansatz an Ihre spezifischen Material- und Anwendungsanforderungen an.

Klare, umsetzbare Daten

Wir bieten detaillierte CSR-, CLR- und CTR-Messungen mit fachkundiger Interpretation, um Ihre Fertigungsentscheidungen mit quantifizierbaren Nachweisen der Materialleistung zu unterstützen.

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