SSC-Prüfung (Sulfidspannungsrisskorrosion)

Die umfassende Suite von SSC-Prüfdiensten von Element konzentriert sich auf die frühzeitige Erkennung und Verhinderung von Sulfidspannungsrissen unter sauren Betriebsbedingungen. Wir bieten spezialisierte Prüfungen gemäß den Normen NACE MR0175/ISO 15156 an, bei denen Materialien sowohl unter Standard- als auch unter spezifischen Feldbedingungen bewertet werden, um die Zuverlässigkeit der Infrastruktur sicherzustellen.

• Wasserstoffinduziertes Cracken (HIC)

• Spannungsorientiertes wasserstoffinduziertes Rissverhalten (SOHIC)

• Sour Service-Anwendungen – NACE TM0177, NACE TM0316, EFC 16 und EFC 17

• ZfP-Prüfung und -Inspektion, einschließlich Ultraschallprüfung und Magnetpartikelprüfung

• Vierpunktbiegeversuch

• C-Ring-Test

• In-situ-Überwachung der Wasserstoffpermeation

• Bohrungs- und Aussendurchmesserprüfung (OD)

Restspannungs-Vollringprüfung (FRT)/Ovalisierungsprüfung

Erhältlich für Rohrmaterial von 50 mm (2 Zoll) bis 1524 mm (60 Zoll) Durchmesser gemäß BS 8701 (vormals OTI 95–635). Prüfungen können an Grundwerkstoff oder geschweißtem Rohr (SAW/Naht, Spirale und/oder Umfang) mit der korrosiven Umgebung in Kontakt mit der Bohrung oder außerhalb des Durchmessers (AD) durchgeführt werden. Der gesamte Rohrabschnitt wird auf die erforderliche Belastung belastet und für einen Zeitraum von 30 Tagen ausgesetzt. Danach wird die Probe auf Anzeichen von SSC-, HIC-, SOHIC- und Weichzonenrissen untersucht. Die Einbeziehung der In-situ-Ultraschallprüfung und der Wasserstoffpermeation während der Prüfung erhöht die Vollständigkeit des Prüfansatzes.

Elementar entwickelte Prüfmethode: Axial belastete Vollringprüfung (AFRT)

Element hat die Axial Loaded Full Ring Test (AFRT)-Methode entwickelt, die speziell für die SSC-Prüfung von geschweißten Rohren unter hohen axialen Belastungen im Betrieb entwickelt wurde. Dieser innovative Ansatz umfasst eine 30-tägige Einwirkzeit und Untersuchung auf Anzeichen verschiedener Formen von Rissen, begleitet von einer Ultraschallinspektion vor Ort und Wasserstoffpermeation.

Wir bieten umfassende Prüfungen für kritische Öl- und Gasinfrastrukturkomponenten, von kleinen Rohrleitungen bis hin zu Rohrleitungen mit großem Durchmesser. Unser Fachwissen erstreckt sich auf die Prüfung von Kohlenstoffstählen, niedriglegierten Stählen und korrosionsbeständigen Legierungen (CRAs) mit speziellen Fähigkeiten für Grundwerkstoffe und geschweißte Rohre von 2 Zoll (50 mm) bis 60 Zoll (1524 mm) Durchmesser.

• Grundwerkstoff und geschweißtes Rohr (SAW/Naht, Spirale und/oder Umfang)

• Brunnenkomponenten

• Versorgungsleitungen

• Explorations- und Raffinerieausrüstung

• Volle Rohrabschnitte

Wir bewerten die Leistung von Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl und korrosionsbeständigen Legierungen (CRAs) für saure Serviceanwendungen anhand der folgenden Methoden:

NACE TM0177 

• Methode A – Glättzugversuch

• Methode B – Biegestrahlprüfung

• Methode C – C-Ring-Test

• Methode D – Doppeltragarm-Test (DCB)

NACE TM0316 

• Vierpunktbiegeversuch

EFC 16 

• Prüfverfahren für Kohlenstoffstahl und niedriglegierten Stahl

EFC 17 

• CRA-Prüfmethoden

Unsere hochmodernen Laboreinrichtungen ermöglichen Simulationen und Auswertungen sowohl unter Standard-Sauerstoffbedingungen als auch unter spezifischen Feldbedingungen. Wir bewerten Ihre Materialien auf SSC-Beständigkeit unter HPHP-Bedingungen und Exposition gegenüber korrosiven Substanzen mit modernsten Geräten.

Unser Team arbeitet von ISO 17025-akkreditierten Energietestzentren auf der ganzen Welt aus und bietet globalen Zugang zu unseren Expertenkapazitäten und unterstützt Ihre vielfältigen geografischen Abläufe. Auf unserer Standortseite erfahren Sie, wo sich Ihr nächstgelegener Energietest-Hub befindet.