Röntgenprüfung (RT)
Erkennen Sie verborgene Mängel und überprüfen Sie die Produktintegrität, ohne Ihre Komponenten zu beschädigen. Mit Röntgenprüfungen erkennen Sie kritische Mängel, bevor sie sich auf die Leistung auswirken, erfüllen strenge Compliance-Anforderungen und führen eine umfassende Dokumentation zur Qualitätssicherung – und halten gleichzeitig Ihre Projekte termingerecht und reduzieren die Umweltauswirkungen.

Was sind Röntgenprüfungen (RT) und Inspektionen bei Element?
Die Röntgenprüfung (RT) ist eine leistungsstarke zerstörungsfreie Prüfmethode, bei der Röntgen- oder Gammastrahlen verwendet werden, um interne Fehler in Materialien und Komponenten zu identifizieren, ohne Schäden wie Porosität, Einschlüsse und Risse zu verursachen, die die Leistung beeinträchtigen könnten. Bei Element bieten wir umfassende Röntgeninspektionsdienstleistungen für verschiedene Methoden an, von traditionellen Folien bis hin zu fortschrittlichen digitalen Techniken, um Defekte wie Porosität, Einschlüsse und Risse zu erkennen, die ansonsten die Integrität und Leistung Ihrer Produkte beeinträchtigen könnten.

Was kann Element Ihnen für Röntgenprüfung (RT) und Inspektionsdienstleistungen bieten?
Schlüsseltests angeboten
Schlüsseltests angeboten
Unsere Röntgeninspektionsdienste erkennen kritische Mängel, die Ihre Produkte beeinträchtigen könnten, und bieten Sicherheit, wenn es darauf ankommt:
- Volumetrische Fehlererkennung, die interne Unregelmäßigkeiten aufdeckt
- Porositätserkennung und -charakterisierung
- Erkennung von Einschlüssen in Metallen und Verbundstoffen
- Rissnachweis in beanspruchten Bauteilen
- Interne Geometriebeurteilung von montierten Produkten
- Überprüfung der Schweißnahtqualität zur Erfüllung von Industriestandards
- Gussintegritätsvalidierung für kritische Anwendungen
Komponenten und Produkte, die wir testen
Komponenten und Produkte, die wir testen
Von kritischen Luft- und Raumfahrtkomponenten bis hin zu Infrastrukturen im Energiesektor sind wir auf die radiografische Untersuchung komplexer Baugruppen spezialisiert, bei denen Qualität nicht verhandelbar ist. Unsere Fähigkeiten erstrecken sich auf verschiedene Branchen mit Fachwissen in den Bereichen:
- Flugzeugstrukturen
- Komponenten von Luft- und Raumfahrtturbinen
- Komponenten des Energiesektors, einschließlich Kessel und Druckbehälter
- Gussteile aus verschiedenen Metallen (Stahl, Aluminium, Titan, Magnesium)
- Schmiedeteile und bearbeitete Teile
- Stahlbauelemente
- Ventile und Industriekomponenten
- Schweißnähte und Schweißauflagen für kritische Anwendungen
Angebotene Methoden und Lösungen
Angebotene Methoden und Lösungen
Wir bieten ein komplettes Spektrum an Röntgeninspektionsmöglichkeiten, sowohl konventionelle als auch fortschrittliche Methoden, die Ihren spezifischen Material- und Produktanforderungen entsprechen:
- Konventionelle Filmradiographie liefert hochauflösende Dokumentation
- Nahbereichsradiographie (CPR/SCAR) macht eine Evakuierung des Bereichs überflüssig
- Computerradiographie (CR), die digitale Bilder ohne chemische Verarbeitung erzeugt, eine schnellere Verarbeitung ermöglicht und die Umweltbelastung reduziert
- Digitale Radiographie (DR) mit Echtzeitergebnissen und 70–90 % Zeitersparnis
- Linearbeschleuniger-Prüfung (LINAC) für schnelles Eindringen in dicke/dichte Materialien
- Computertomographie (CT) für detaillierter 3D-Visualisierungen interner Strukturen
- Tragbare Optionen für Vor-Ort-Inspektionen, wenn Komponenten nicht bewegt werden können
Der digitale Vorteil
Modernisieren Sie Ihren Inspektionsprozess mit unseren digitalen Röntgenfunktionen. Diese fortschrittlichen Methoden bieten deutlich kürzere Einwirkzeiten, eliminieren Film- und Chemikalienkosten, reduzieren die Umweltauswirkungen und ermöglichen die elektronische Weitergabe der Ergebnisse an Ihr Team. Die digitale Radiographie bietet eine ausgezeichnete Bildqualität mit hoher Erkennungswahrscheinlichkeit, wodurch die Verarbeitungszeit um bis zu 70–90 % reduziert wird, und bietet gleichzeitig durch betriebliche Effizienz und Ressourcenschonung einen attraktiven Preis.
Unsere globalen Experten sind auf Stufe 3 qualifiziert und bereit, die am besten geeigneten Prüfmethoden für Ihre anstehenden Projekte zu empfehlen.
Modernste Geräte, die wir verwenden
Modernste Geräte, die wir verwenden
Nutzen Sie die neueste Röntgentechnologie mit unseren hochmodernen Geräten:
- Digitale Detektor-Arrays (DDA) für sofortige Bildverarbeitung und -überprüfung
- Hochauflösende wiederverwendbare Bildgebungsplatten reduzieren Abfall und Kosten
- 6MeV Linearbeschleuniger für eine hohe Energiedurchdringung von dickem Stahl
- Fortschrittliche CT-Systeme mit automatisierter Detektorbewegung für präzises 3D-Rendering
- Spezielle Röntgenröhren und -gehäuse, optimiert für verschiedene Materialien
- Filmdigitalisierungsfunktionen überbrücken traditionelle und digitale Methoden
- Sichere digitale Speichersysteme zum Schutz Ihrer Inspektionsaufzeichnungen
Welche Labore bieten diesen Service an?
Welche Labore bieten diesen Service an?
Unser Team arbeitet von Materials Testing Hubs auf der ganzen Welt aus und bietet weltweiten Zugang zu unseren Expertenkapazitäten. Finden Sie Ihren nächstgelegenen Hub für Materialprüfungen auf unserer Standorteseite.
Getestete Standards und Produkte
Luft- und Raumfahrt – Materialspezifikationen
- AMS 2175
- AMS 2635
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
- ANSI/ASME B31.1
- ANSI/ASME B31.3
- ASME Abschnitt IX
- ASME Abschnitt V Artikel 2
- ASME B16.34
American Petroleum Institute (API)
- API STD 6A
- API STD 1104
ASTM International
- ASTM D2950
- ASTM E94
- ASTM E192
- ASTM E1030
- ASTM E1032
- ASTM E1472
- ASTM E1742
American Welding Society (AWS)
- AWS D1.1
- AWS D1.2
- AWS D1.3
- AWS D1.4
- AWS D1.5
- AWS D17.1
britische/europäische Normungsbehörde
- EN 1435
- EN ISO 17636–1
- EN ISO 17636–2
Militärstandards
- MIL-STD-139
- MIL-STD-202
- MIL-STD-271
- MIL-STD-453
- MIL-STD-750
- MIL-STD-2175
DEF-STAN 02–729 Teil 1
Seeschifffahrtssysteme (NAVSEA)
- NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271
NORSOK-Standards
- NORSOK M-630
- NORSOK M-650
ASTM E1030
- Standardprüfverfahren für die Röntgenuntersuchung von Metallgussteilen
ASTM E1032
- Standardprüfverfahren für die Röntgenuntersuchung von Schweißnähten
ASTM E1165
- Standardprüfverfahren zur Messung von Brennpunkten industrieller Röntgenröhren durch Pinhole-Messung
ASTM E1316
- Standardterminologie für zerstörungsfreie Prüfungen
ASTM E1742
- Standardverfahren für die Röntgenuntersuchung
ASTM E1817
- Standardpraxis zur Qualitätskontrolle radiologischer Untersuchungen durch Verwendung repräsentativer Qualitätsindikatoren (RQIs)
ASTM E2002
- Standardverfahren zur Bestimmung der Gesamtbildunschärfe in der Radiologie
ASTM E2033
- Standardpraxis für die rechnergestützte Radiologie
ASTM E2104
- Standardpraxis für die radiografische Untersuchung fortschrittlicher Flugzeug- und Turbinenwerkstoffe und -komponenten
ASTM E2339
- Standardpraxis für digitale Bildgebung und Kommunikation in der zerstörungsfreien Bewertung (DICONDE)
ASTM E2422
- Digitale Standard-Referenzbilder zur Inspektion von Aluminiumguss
ASTM E2869
- Digitale Standardreferenzbilder für Magnesiumguss
ASTM E2445
- Standardpraxis für die Leistungsbewertung und Langzeitstabilität von Computerradiographiesystemen
ASTM E2660
- Standardisierte digitale Referenzbilder für Investitionsstahlgussteile für Luft- und Raumfahrtanwendungen
ASTM E2669
- Digitale Standardreferenzbilder für Titanguss
ASTM E2738
- Standardpraxis für die zerstörungsfreie Bewertung der digitalen Bildgebung und Kommunikation (DICONDE) für Computer-Radiographie-Prüfverfahren (CR)
QCM 9.1.18
- Verfahren für die computergestützte Röntgeninspektion, PCC Structurals Inc.
RRP-58009
- Digitale Röntgeninspektion, Rolls-Royce
RRP-58000
- Technische Kontrolle der zerstörungsfreien Prüfung, Rolls-Royce
Pr-5200
- Röntgeninspektion auf Folie, Safran
DMC 0050
- Inspektionsanweisungen – Röntgeninspektion, Safran
Pr 5200
- Produkte für die Radiologie auf Film, Safran
P3TF5
- Röntgeninspektion, GE
P3TF38
- Nicht-Film-Radiologie, GE
DRM-Master
- Digitale Radiographiemethode, Pratt & Whitney
J-ISAJT-A003
- Röntgeninspektion, IHI
J-ISAJT-A006
- Nichtfilm-Röntgeninspektion, IHI
HGS1005
- Digitale Röntgeninspektion, Honeywell
- Flugzeugkomponenten
- Flugzeugstrukturen
- Komponenten für Luft- und Raumfahrtturbinen
- Fortschrittliche aerodynamische Materialien
- Komponenten des Energiesektors
- Kessel
- Druckkessel
- Ventile und Komponenten
- Stahlkonstruktionen
- Metallindustrie
- Gussteile
- Stahl
- Aluminium
- Titanium
- Magnesium
- Schmiedeteile
- Schweißnähte und Schweißauflagen
- Maschinenbauteile
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen
Unentdeckte Mängel, die die Sicherheit gefährden
Komplexe Compliance-Anforderungen
Inspektionsverzögerungen, die sich auf Ihre Zeitpläne auswirken
Hohe Umweltauswirkungen durch Tests
Warum Element wählen

Umfassende Röntgenlösungen
Zertifizierte Prüfspezialisten
Fortschrittliche digitale Funktionen
Testmöglichkeiten ohne Evakuierung
6 fortschrittliche radiografische Prüfverfahren
70–90 % schnellere Inspektion mit digitalen Methoden
190+ Jahre Materialsicherheitsprüfung

Häufig gestellte Fragen & Antworten
Was ist der Unterschied zwischen Computerradiographie (CR) und Digitalradiographie (DR)?
Bei der Computerradiographie werden Bildgebungsplatten verwendet, die nach der Belichtung gescannt werden müssen, während bei der digitalen Radiographie digitale Detektor-Arrays (Flachbildschirmdetektoren) verwendet werden, die Bilder sofort anzeigen. DR bietet 70–90 % kürzere Belichtungszeiten und eine schnellere Bildaufnahmegeschwindigkeit, obwohl CR eine einfachere und dennoch effektive digitale Lösung für viele Anwendungen bleibt.
Welche verschiedenen Testmethoden bieten Sie für die Röntgenuntersuchung an?
Die digitalen radiografischen Testmethoden von Element erfassen Einschlüsse digital mit digitalen Detektor-Arrays (DDA) und wiederverwendbaren Bildgebungsplatten anstelle herkömmlicher Methoden mit Röntgenfolie. Für die digitale Röntgenuntersuchung verwenden wir drei Hauptprüfverfahren:
- Die Computerradiographie (CR) ist die einfachste digitale Radiographiemethode. Das Produkt wird durch Röntgenröhren in Schränken belichtet, die Bildgebungsplatte (IP) nimmt das Bild auf und das IP wird digital gescannt, um auf einem hochauflösenden Anzeigemonitor angezeigt zu werden.
- Bei der digitalen Radiographie wird ein digitales Detektor-Array, auch bekannt als Flachbildschirmdetektor, mit speziellen Röntgenröhren verwendet. Der Detektor ist starr, die Belichtungszeiten sind 70–90 % kürzer und die Arbeitskosten werden deutlich reduziert. Die Bildaufnahmegeschwindigkeit für DR ist schneller als bei alternativen Methoden.
- Die Computertomographie ist eine Erweiterung der DDA-Technologie. Mithilfe einer automatisierten Detektorbewegung werden Tausende von digitalen Bildern aus verschiedenen Winkeln erfasst, um ein 3D-Bild zu erstellen.
Was ist Nahbereichsradiographie (CPR) und wann sollte sie angewendet werden?
Die CPR, auch bekannt als Small Controlled Area Radiography (SCAR), ist ein einzigartiges industrielles Radiographieverfahren, das während der Tests keine Evakuierung des Personals erfordert. Es kann sowohl Film- als auch digitale Bildgebungsergebnisse erzeugen und eignet sich daher ideal für Situationen, in denen die Aufrechterhaltung des Arbeitsablaufs in benachbarten Bereichen während der Inspektionsverfahren entscheidend ist.

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