Engineering Critical Assessment (ECA) Dienstleistungen
Treffen Sie sichere Entscheidungen über die Sicherheit Ihrer Schweißkonstruktionen mit den umfassenden Engineering Critical Assessment (ECA)-Dienstleistungen von Element. Wenn Standardcodes nicht ausreichen, hilft Ihnen unser integrierter Test-, Analyse- und Beratungsansatz, die strukturelle Integrität zu bewerten, Reparaturen zu optimieren und Ausfälle zu vermeiden. Unser globales Expertennetzwerk liefert schnellere Ergebnisse und kostengünstige Lösungen für Ihre kritische Infrastruktur.

Was ist eine Engineering Critical Assessment (ECA) bei Element?
Die technische kritische Bewertung verwendet die Bruchmechanik zur Bewertung der strukturellen Sicherheit, wenn Aspekte der Konstruktion, des Baus und des Betriebs außerhalb der Kenntnis anerkannter Konstruktions- und Bauvorschriften oder -spezifikationen liegen. Bei Element kombinieren wir fortschrittliche Beratung, Prüfungen und Analysen, um Ingenieuren dabei zu helfen, die Sicherheit einer Struktur oder Komponente nachzuweisen und die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls in technischen Strukturen zu verringern.
Wir beurteilen die Defekttoleranz für plastischen Kollaps, Bruch und Ermüdungsschäden in sicherheitskritischen Schweißkonstruktionen, die unter schwierigen Bedingungen betrieben werden. Über die herkömmliche Prüfung von Schweißverbindungen hinaus betrachten wir die Eigenschaften, zyklische und statische Belastungen, Umweltbedingungen und Materialeigenschaften rund um einen Fehler. Dieser Ansatz führt häufig zu höheren Fehlertoleranzen als bei einzelnen Fehlern, was dazu beiträgt, Ausfälle zu vermeiden und gleichzeitig Kosten und Zeit für unnötige Reparaturen zu reduzieren.

Was kann Element Ihnen für Engineering Critical Assessment (ECA) Services bieten?
Komponenten und Materialien, die wir prüfen
Komponenten und Materialien, die wir prüfen
Element bewertet Schweißkonstruktionen im gesamten Energiesektor, von Offshore-Pipelines bis hin zu Windturbinen. Unsere umfassende Analyse deckt kritische Komponenten ab, die in anspruchsvollen Umgebungen betrieben werden, einschließlich Unterwassersystemen, Druckbehältern und Plattformstrukturen. Wir bewerten Materialien unter verschiedenen Bedingungen und bewerten die Defekttoleranz für Kunststoffkollaps, Bruchmechanik und Ermüdungsschäden, um gründliche Bewertungen der strukturellen Integrität zu liefern.
Wichtige Prüfleistungen
Wichtige Prüfleistungen
Durch unsere fortschrittlichen Prüfeinrichtungen bieten wir:
- Dynamische und quasi-statische Bruchmechanikprüfungen und -analysen unter Umgebungsbedingungen und simulierten Umgebungsbedingungen, z. B. wasserstoffbelastete, korrosive Medien oder kryogene Temperaturen, gemäß den meisten international anerkannten Normen und Standards
- Werkstoffmechanische Behandlung mit kleinen und vollen Belastungs- und Alterungsbehandlungen
- Simuliertes Aufrollen von Rohren in vollem Umfang
- Messung und Analyse der Ermüdungsrisswachstumsrate
- Mechanische Prüfung bei erhöhten und kryogenen Temperaturen
- Erweiterte Werkstoffprüfungen einschließlich Spannungsanalyse und zerstörungsfreie Prüfung
- Spezialtests für Offshore-Pipeline-Installationen
- Maßgeschneiderte Erfassungs- und Analyseroutinen für einzigartige Betriebsbedingungen
Methoden und angebotene Lösungen
Methoden und angebotene Lösungen
Unsere umfassende Analyse hilft Ihnen, kostengünstige Inspektions- und Reparaturpläne für den gesamten Projektlebenszyklus zu definieren. Unser integrierter Ansatz untersucht drei kritische Aspekte rund um einen Defekt: Fehlereigenschaften (Größe, Lage, Ausrichtung), auftretenden mechanischen Belastungen (zyklische, statisch), Umgebungsbedingungen (Richtung, Festigkeit, Temperatur) und Materialeigenschaften (Zähigkeit, Zugfestigkeit).
Haben Sie mit einem der folgenden Szenarien zu tun? Wir beraten, testen und analysieren Ihre Situation:
- Festlegung von Fehlerakzeptanzkriterien für geschweißte Strukturen, um die kritischen Abmessungen eines Fertigungsfehlers aufzuzeigen, mit denen die Struktur sicher arbeiten kann.
- Bewerten Sie die Ergebnisse der Strukturuntersuchung und bewerten Sie die Schwere der festgestellten Mängel.
- Evaluieren und beurteilen Sie, um den Fehler zu erkennen und zu bemessen, der die Integrität einer Struktur gefährden kann.
- Beurteilung der Notwendigkeit einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) auf einem geschweißten Abschnitt.
- Durchführung einer Fehleranalyse und bewerten Sie die Plausibilität eines Fehlerszenarios.
Modernste Geräte, die wir verwenden
Modernste Geräte, die wir verwenden
Unsere Anlagen nutzen hochentwickelte Prüfgeräte für die Analyse der Bruchmechanik, die Umweltsimulation und die Prüfung von Komponenten im großen Maßstab. Wir verwenden die Crackwise-Software zusammen mit kundenspezifischen Analysetools, um gründliche Bewertungen anhand internationaler Standards durchzuführen.
Welche Labore bieten diesen Service an
Welche Labore bieten diesen Service an
Unser Team arbeitet von Energiezentren auf der ganzen Welt aus und bietet globalen Zugang zu unseren Expertenkapazitäten. Finden Sie auf unserer Standortseite heraus, wo sich Ihr nächstgelegenes Energiezentrum befindet.
Branchenführendes Know-how
Branchenführendes Know-how
Wir leisten einen aktiven Beitrag zur Entwicklung internationaler Normen, unter anderem durch die Vertretung im Materialeigenschaftenpanel BS 7910. Unsere Experten nehmen an branchenführenden Lenkungsgruppen und Ausschüssen teil und entwickeln die Methoden und Anwendungen des EuRH kontinuierlich weiter.
Standards, die wir testen, und Systeme, die wir testen
- BS7910
- DNV-OS-F101 für Unterwasser-Pipeline-Systeme – einschließlich aller ECA-Philosophien, die in Anhang A beschrieben sind
- DNVGL-RP-F108 für U-Boot-Rohrleitungen und Steigrohrrandschweißnähte
- API 1104 Anhang A Option 1 und 2 für Festnetzanlagen
- U-Boot-Rohrleitungssysteme und Randschweißnähte
- Druckbehälter und Containmentsysteme
- Bohrgeräte und Plattformkonstruktionen
- Komponenten der Windenergieanlage
- Festinstallationen
- Sicherheitskritische Schweißverbindungen
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen
Betrieb über Standardcodes hinaus
Komplexe Installation und Bedienung
Gefahr von Strukturversagen
Hoher Wartungsaufwand
Warum Element wählen

Aktive Normenentwicklung
Umfassender Analyseansatz
Weltweites Expertennetzwerk
Modernste Technologie
Häufig gestellte Fragen & Antworten
Was macht BS 7910 für die ECA-Analyse wichtig?
BS 7910 ist ein branchenführender Standard, der eine umfassende Methodik für die Beurteilung von Bruch, Plastikkollaps und zyklischem Ermüdungswachstum enthält. Element trägt aktiv zu seiner Entwicklung bei und setzt zur Umsetzung seiner Prinzipien validierte Crackwise-Software ein.
Welche standardspezifische Expertise bieten die Experten von Element?
Unsere Experten bieten spezialisierte ECA-Analysen für die wichtigsten Industriestandards an: BS 7910 mit vollständiger Crackwise-Softwareintegration, DNV-OS-F101 für Unterwasser-Pipeline-Systeme, DNVGL-RP-F108 für Unterwasser-Pipelines und Steigrohr-Randschweißnähte und API 1104 für Landleitungsinstallationen mit begrenzten Ermüdungsschäden. Über Branchengremien leisten wir einen aktiven Beitrag zur Entwicklung dieser Standards.

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ALLE STANDORTE ANZEIGENZusatzleistungen

Energie – Prüfung und Zertifizierung
Element unterstützt den globalen Energiesektor mit spezialisierten Werkstoffprüfungen, Korrosionsprüfungen, Digital Engineering und Beratungsleistungen.

Asset Integrity Management (AIM) Dienstleistungen
Die Asset Integrity Management-Services von Element stellen sicher, dass Energieanlagen während ihres gesamten Lebenszyklus zuverlässig und sicher bleiben. Von Tests bis hin zur vorbeugenden Wartung helfen wir Energie- und Petrochemieunternehmen, Kosten zu minimieren, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften aufrechtzuerhalten.

Bruchmechanik und Bruchzähigkeitsprüfung
Element bietet Bruchmechanik- und Bruchzähigkeitsprüfungen an, um die Materialbeständigkeit zu bewerten, Reparaturkosten zu senken und Konstruktionen für sicherere, langlebigere Komponenten in allen Branchen zu optimieren.
