Engineering Critical Assessment (ECA) Dienstleistungen

Treffen Sie sichere Entscheidungen über die Sicherheit Ihrer Schweißkonstruktionen mit den umfassenden Engineering Critical Assessment (ECA)-Dienstleistungen von Element. Wenn Standardcodes nicht ausreichen, hilft Ihnen unser integrierter Test-, Analyse- und Beratungsansatz, die strukturelle Integrität zu bewerten, Reparaturen zu optimieren und Ausfälle zu vermeiden. Unser globales Expertennetzwerk liefert schnellere Ergebnisse und kostengünstige Lösungen für Ihre kritische Infrastruktur.

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Was ist eine Engineering Critical Assessment (ECA) bei Element?

Die technische kritische Bewertung verwendet die Bruchmechanik zur Bewertung der strukturellen Sicherheit, wenn Aspekte der Konstruktion, des Baus und des Betriebs außerhalb der Kenntnis anerkannter Konstruktions- und Bauvorschriften oder -spezifikationen liegen. Bei Element kombinieren wir fortschrittliche Beratung, Prüfungen und Analysen, um Ingenieuren dabei zu helfen, die Sicherheit einer Struktur oder Komponente nachzuweisen und die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls in technischen Strukturen zu verringern.

Wir beurteilen die Defekttoleranz für plastischen Kollaps, Bruch und Ermüdungsschäden in sicherheitskritischen Schweißkonstruktionen, die unter schwierigen Bedingungen betrieben werden. Über die herkömmliche Prüfung von Schweißverbindungen hinaus betrachten wir die Eigenschaften, zyklische und statische Belastungen, Umweltbedingungen und Materialeigenschaften rund um einen Fehler. Dieser Ansatz führt häufig zu höheren Fehlertoleranzen als bei einzelnen Fehlern, was dazu beiträgt, Ausfälle zu vermeiden und gleichzeitig Kosten und Zeit für unnötige Reparaturen zu reduzieren.

Materials testing scientist using microscope for quality analysis at Element laboratory

Was kann Element Ihnen für Engineering Critical Assessment (ECA) Services bieten?

Komponenten und Materialien, die wir prüfen

Element bewertet Schweißkonstruktionen im gesamten Energiesektor, von Offshore-Pipelines bis hin zu Windturbinen. Unsere umfassende Analyse deckt kritische Komponenten ab, die in anspruchsvollen Umgebungen betrieben werden, einschließlich Unterwassersystemen, Druckbehältern und Plattformstrukturen. Wir bewerten Materialien unter verschiedenen Bedingungen und bewerten die Defekttoleranz für Kunststoffkollaps, Bruchmechanik und Ermüdungsschäden, um gründliche Bewertungen der strukturellen Integrität zu liefern.

Wichtige Prüfleistungen

Durch unsere fortschrittlichen Prüfeinrichtungen bieten wir: 

  • Dynamische und quasi-statische Bruchmechanikprüfungen und -analysen unter Umgebungsbedingungen und simulierten Umgebungsbedingungen, z. B. wasserstoffbelastete, korrosive Medien oder kryogene Temperaturen, gemäß den meisten international anerkannten Normen und Standards
  • Werkstoffmechanische Behandlung mit kleinen und vollen Belastungs- und Alterungsbehandlungen
  • Simuliertes Aufrollen von Rohren in vollem Umfang
  • Messung und Analyse der Ermüdungsrisswachstumsrate
  • Mechanische Prüfung bei erhöhten und kryogenen Temperaturen
  • Erweiterte Werkstoffprüfungen einschließlich Spannungsanalyse und zerstörungsfreie Prüfung
  • Spezialtests für Offshore-Pipeline-Installationen
  • Maßgeschneiderte Erfassungs- und Analyseroutinen für einzigartige Betriebsbedingungen

Methoden und angebotene Lösungen

Unsere umfassende Analyse hilft Ihnen, kostengünstige Inspektions- und Reparaturpläne für den gesamten Projektlebenszyklus zu definieren. Unser integrierter Ansatz untersucht drei kritische Aspekte rund um einen Defekt: Fehlereigenschaften (Größe, Lage, Ausrichtung), auftretenden mechanischen Belastungen (zyklische, statisch), Umgebungsbedingungen (Richtung, Festigkeit, Temperatur) und Materialeigenschaften (Zähigkeit, Zugfestigkeit).  

Haben Sie mit einem der folgenden Szenarien zu tun? Wir beraten, testen und analysieren Ihre Situation:  

  • Festlegung von Fehlerakzeptanzkriterien für geschweißte Strukturen, um die kritischen Abmessungen eines Fertigungsfehlers aufzuzeigen, mit denen die Struktur sicher arbeiten kann.
  • Bewerten Sie die Ergebnisse der Strukturuntersuchung und bewerten Sie die Schwere der festgestellten Mängel.
  • Evaluieren und beurteilen Sie, um den Fehler zu erkennen und zu bemessen, der die Integrität einer Struktur gefährden kann.
  • Beurteilung der Notwendigkeit einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) auf einem geschweißten Abschnitt.
  • Durchführung einer Fehleranalyse und bewerten Sie die Plausibilität eines Fehlerszenarios.

Modernste Geräte, die wir verwenden

Unsere Anlagen nutzen hochentwickelte Prüfgeräte für die Analyse der Bruchmechanik, die Umweltsimulation und die Prüfung von Komponenten im großen Maßstab. Wir verwenden die Crackwise-Software zusammen mit kundenspezifischen Analysetools, um gründliche Bewertungen anhand internationaler Standards durchzuführen.

Welche Labore bieten diesen Service an

Unser Team arbeitet von Energiezentren auf der ganzen Welt aus und bietet globalen Zugang zu unseren Expertenkapazitäten. Finden Sie auf unserer Standortseite heraus, wo sich Ihr nächstgelegenes Energiezentrum befindet.

Branchenführendes Know-how

Wir leisten einen aktiven Beitrag zur Entwicklung internationaler Normen, unter anderem durch die Vertretung im Materialeigenschaftenpanel BS 7910. Unsere Experten nehmen an branchenführenden Lenkungsgruppen und Ausschüssen teil und entwickeln die Methoden und Anwendungen des EuRH kontinuierlich weiter.

Standards, die wir testen, und Systeme, die wir testen

Das sind unsere häufigsten Anfragen. Sie finden nicht, wonach Sie suchen? Kontaktieren Sie uns!
  • BS7910
  • DNV-OS-F101 für Unterwasser-Pipeline-Systeme – einschließlich aller ECA-Philosophien, die in Anhang A beschrieben sind
  • DNVGL-RP-F108 für U-Boot-Rohrleitungen und Steigrohrrandschweißnähte
  • API 1104 Anhang A Option 1 und 2 für Festnetzanlagen

Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen

Betrieb über Standardcodes hinaus

Wenn herkömmliche Konstruktionsrichtlinien Ihre einzigartigen Betriebsbedingungen nicht abdecken, bieten unsere auf Bruchmechanik basierenden Bewertungen validierte Analysen für eine sichere Entscheidungsfindung.

Komplexe Installation und Bedienung

Wir bewerten die strukturelle Integrität verschiedener Installationsmethoden und rauer Betriebsumgebungen und liefern praktische Anleitungen für eine sichere Implementierung und einen sicheren Betrieb.

Gefahr von Strukturversagen

Unsere umfassende Fehleranalyse untersucht Größe, Lage, Ausrichtung und Umweltfaktoren, um potenzielle Fehlerarten zu identifizieren und strukturelle Probleme zu verhindern.

Hoher Wartungsaufwand

Wir helfen Ihnen bei der Optimierung Ihrer Inspektions- und Reparaturpläne durch eine detaillierte Bewertung der Fehlertoleranz, wodurch unnötige Wartung reduziert und gleichzeitig die strukturelle Integrität aufrechterhalten wird.

Warum Element wählen

Element materials testing engineer operating precision measurement equipment for quality analysis

Aktive Normenentwicklung

Wir bieten die neuesten Erkenntnisse aus unserer direkten Beteiligung am Materialeigenschaften-Panel BS 7910 und anderen Branchenlenkungsausschüssen.

Umfassender Analyseansatz

Gründliche Bewertung von Fehlereigenschaften, mechanischen Belastungen und Materialeigenschaften in Kombination mit fortschrittlichen Materialprüfungen, die Ihren Prozess vereinfachen und beschleunigen

Weltweites Expertennetzwerk

Direkter Zugang zu technischer Beratung durch Experten, die sich in strategischen Hubs der Energiebranche befinden.

Modernste Technologie

Fortschrittliche Prüfeinrichtungen in Kombination mit spezieller Software wie Crackwise für präzise Analysen.

Häufig gestellte Fragen & Antworten

Was macht BS 7910 für die ECA-Analyse wichtig?

BS 7910 ist ein branchenführender Standard, der eine umfassende Methodik für die Beurteilung von Bruch, Plastikkollaps und zyklischem Ermüdungswachstum enthält. Element trägt aktiv zu seiner Entwicklung bei und setzt zur Umsetzung seiner Prinzipien validierte Crackwise-Software ein.

Welche standardspezifische Expertise bieten die Experten von Element?

Unsere Experten bieten spezialisierte ECA-Analysen für die wichtigsten Industriestandards an: BS 7910 mit vollständiger Crackwise-Softwareintegration, DNV-OS-F101 für Unterwasser-Pipeline-Systeme, DNVGL-RP-F108 für Unterwasser-Pipelines und Steigrohr-Randschweißnähte und API 1104 für Landleitungsinstallationen mit begrenzten Ermüdungsschäden. Über Branchengremien leisten wir einen aktiven Beitrag zur Entwicklung dieser Standards.

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Energie – Prüfung und Zertifizierung

Element unterstützt den globalen Energiesektor mit spezialisierten Werkstoffprüfungen, Korrosionsprüfungen, Digital Engineering und Beratungsleistungen.

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Asset Integrity Management (AIM) Dienstleistungen

Die Asset Integrity Management-Services von Element stellen sicher, dass Energieanlagen während ihres gesamten Lebenszyklus zuverlässig und sicher bleiben. Von Tests bis hin zur vorbeugenden Wartung helfen wir Energie- und Petrochemieunternehmen, Kosten zu minimieren, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften aufrechtzuerhalten.

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Bruchmechanik und Bruchzähigkeitsprüfung

Element bietet Bruchmechanik- und Bruchzähigkeitsprüfungen an, um die Materialbeständigkeit zu bewerten, Reparaturkosten zu senken und Konstruktionen für sicherere, langlebigere Komponenten in allen Branchen zu optimieren.

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