Viele Produkte der Automobilindustrie, Baubranche, der Luftfahrt und der Öl- und Gasindustrie wären ohne Schweißverbindungen oder Schweißnähte nicht denkbar. Ihre Qualität ist dabei von entscheidender Bedeutung und Element unterstützt die Qualitätskontrolle mit einer breiten Palette an Prüfdienstleistungen.

 

Was ist eine Schweißnahtprüfung?

Schweißnähte sind ein wesentlicher Bestandteil von Konstruktionsprozessen in Branchen wie dem Stahl- und Maschinenbau sowie im Schiffbau. Vor allem bei sicherheitskritischen Bauteilen oder beim Einsatz unter technisch anspruchsvollen Bedingungen können fehlerhafte Schweißverbindungen fatale Folgen für Anlagen, Personal und Umwelt haben. Hält eine Schweißnaht nicht wie vorgesehen, sind zahlreiche Folgen bis hin zum Versagen kompletter Strukturen möglich.

 

Die Hauptvorteile von Schweißnahtprüfungen

  • Qualitätssicherung - Mithilfe der Schweißnahtprüfung werden Mängel wie Risse, Porosität, unvollständige Durchschweißung und mangelnde Durchdringung erkannt und sichergestellt, dass die Schweißnähte den Qualitätsstandards entsprechen.
  • Sicherheit - Durch das frühzeitige Erkennen von Fehlern können potenzielle Ausfälle verhindert werden, die zu Unfällen oder strukturellen Integritätsproblemen führen könnten. Dadurch wird die Sicherheit in unterschiedlichen Anwendungsbereichen verbessert, wie beispielsweise im Bauwesen, in der Fertigung sowie in der Luft- und Raumfahrt.
  • Compliance - In vielen Branchen gelten strenge Vorschriften und Standards für die Schweißqualität. Die Qualitätsprüfung gewährleistet das Einhalten dieser Standards und verhindert so kostspielige Bußgelder und rechtliche Probleme.
  • Prozessverbesserung - Die Prüfdaten können verwendet werden, um Trends zu erkennen, Schweißtechniken zu verbessern und Prozesse zu optimieren, was zu größerer Effizienz und Konsistenz in der Produktion führt.
  • Weltweite Anerkennung - Als vertrauenswürdige globale Marke liefern wir grenzüberschreitend standardisierte Spitzenleistungen und bieten Ihnen einen konsistenten Service, wo auch immer Sie tätig sind.
  • Wir DAkkS-akkreditiert - Element Hamburg ist als Prüfstelle Typ A nach DIN EN ISO/IEC 17020 in den Bereichen Schadensanalyse, Qualitätssicherung von Schweißarbeiten, Korrosionsschutz und Qualifizierung von Schweißprozessen akkreditiert und gewährleistet so das Einhalten höchster Industriestandards, die Ihnen Vertrauen in die Genauigkeit und Integrität unserer Testprozesse geben.

 

Zahlreiche Verfahren für Schweißnahtprüfung

Für die Qualitätsprüfung von Schweißverbindungen kommen je nach eingesetztem Material und Schweißverfahren kommen unterschiedliche zerstörungsfreie Prüfverfahren zum Einsatz. Diese Schweißverbindungsprüfungen machen unerwünschte Fehlstellen wie Poren, Lunker, Einschlüsse von Fremdstoffen, Risse (Rissprüfung), unvollständige Durchschweißung sowie Form- und Maßabweichungen im Schweißstoß sichtbar. Dafür eingesetzt werden:
Mit zerstörenden Prüfungen werden dagegen mechanische und technologische Eigenschaften von Schweißnähten ermittelt, wie beispielsweise Zugfestigkeit, Härte, Zähigkeit und Zeitstandfestigkeit. Häufig angewendete Methoden sind:

 

Schweißnahtprüfung – Das bietet Element

Die zerstörende und zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten gehört zu den Kernkompetenzen der deutschen Element-Werkstoffprüflabore. Unsere Prüflabore in Aalen, Hamburg, Mülheim an der Ruhr und Stuttgart sind für zahlreiche zerstörende und zerstörungsfreie Prüfverfahren durch die DAkkS gemäß DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert. Die Standorte Altbach und Bad Friedrichshall bieten ebenfalls Einzelprüfungen und Serienprüfungen von metallischen Komponenten an. Element kann Sie auch bei Schweißverfahrensprüfungen unterstützen: Das Werkstoffprüflabor in Hamburg besitzt eine Akkreditierung als Inspektionsstelle Typ A nach DIN EN ISO/IEC 17020 in den Bereichen Schadensanalyse, Qualitätssicherung von Schweißarbeiten, Korrosionsschutz und Qualifizierung von Schweißverfahren. Durch unsere optimierten Prozessabläufe beträgt die Regelbearbeitungszeit bei der Werkstoffprüfung wenige Werktage. Proben können wir in unseren eigenen Werkstätten fertigen, dabei stellen auch komplexe Prüfstücke und Geometrien kein Problem dar. Auf Wunsch organisieren wir den Probentransport innerhalb Deutschlands. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zur Schweißnahtprüfung oder um ein Angebot anzufordern. Unsere erfahrenen Experten beraten Sie gerne.

 

Nach diesen Standards testen wir

  • ISO 9606
  • ISO 14555
  • ISO 15613
  • ISO 15614
  • ISO 14732
  • ISO 15792
  • AD 2000 HP 2/1
  • AD 2000 HP 5/2
  • DVS 1702

Warum Element?

Element ist ein zuverlässiger Prüfdienstleister für viele Hersteller aus Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automotive, Transport, Energie, Anlagen- und Maschinenbau und Elektrotechnik. In unseren Prüflaboren arbeiten über 9000 engagierte Experten, die die komplexesten technischen und kommerziellen Herausforderungen unserer Kunden in den Bereichen Materialauswahl, Materialanwendung, Produktion, Zertifizierung und Fehleranalyse lösen. Für mehr Informationen über uns besuchen Sie bitte die Seite Über Element.

Schweißen ist ein Fügeverfahren zum dauerhaften Verbinden von Werkstücken aus Metall. Die Materialien werden im Schmelzschweißverfahren durch Wärme verbunden oder verschmolzen. Als Schweißnaht bezeichnet man die Verbindung zwischen den beiden Werkstücken oder Bauteilen.

Die Nahtformen unterscheiden sich nach der Art, wie zwei Teile zusammengefügt werden. Die beiden Hauptgruppen von Schweißverbindungen sind Kehlnähte und Stumpfnähte. Bei den Kehlnahtverbindungen treffen die beiden Bauteile in einem Winkel aufeinander, meistens ist es ein rechter Winkel. Bei der Stumpfnahtverbindung ist es ein 180-Grad-Winkel, die beiden Teile werden also eben zusammengefügt. Darüber hinaus gibt es noch Schweißnähte, die sowohl Kehl- als auch Stumpfnähte sind. Bei der Kehlnaht existieren weitere Unterformen, die abhängig von der Art, wie sie verschweißt sind, als Flankennaht, Stirnnaht, Stegnaht, Halsnaht oder Ecknaht bezeichnet werden. Weitere Formen von Schweißnähten sind beispielsweise die V-Naht, die Doppel-V-Naht, die HV-Naht und die Doppel-HV-Naht.

Das Prüfen von Schweißnahtverbindungen ist unerlässlich, um die Sicherheit eines Schweißprojektes zu gewährleisten. Fehlerhafte Schweißnahtverbindungen können zu schwerwiegenden Unfällen und Umweltschäden führen, beispielsweise wenn die Stahlkonstruktion in einem Gebäude zusammenbricht oder Chemikalien wegen einer gebrochenen Schweißnaht aus einem Tank austreten. Bei der Schweißnahtprüfung wird die Konformität hinsichtlich der jeweiligen DIN-EN-ISO Norm für das Verfahren überprüft. Die zerstörende und zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten gehört zu den Kernkompetenzen der deutschen Element-Werkstoffprüflabore.

Die Ursachen von Schweißfehlern liegen oft in schlechten Verfahrensbedingungen, Bedienfehlern oder in ungeeigneten Schweißverfahren. Die häufigsten Schweißfehler sind:
  • Unvollständige Eindringung
  • Bindefehler
  • Hinterschnitt
  • Schlackeneinschluss
  • Porosität
  • Durchbrennen
  • Unterschnitt
  • Überlappung
  • Risse
     

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