Metallografie
Van microstructuurevaluaties tot uitgebreide faalanalyses, de wereldwijd geaccrediteerde metallografische diensten van Element leveren nauwkeurige inzichten die de productveiligheid en betrouwbaarheid garanderen. Ons team van experts biedt versnelde opties, capaciteiten op locatie en oplossingen op maat met aangewezen contactpunten tijdens het onderzoek. Wij helpen u defecten te identificeren, de materiaalkwaliteit te verifiëren en efficiënt te voldoen aan de industrienormen.

Wat is metallografie bij Element?
Metallografisch onderzoek evalueert de eigenschappen van metalen om te bepalen of een bepaald metaal geschikt is voor de beoogde toepassing. Er worden veel verschillende technieken gebruikt in uiteenlopende industrieën, variërend van niet-destructief tot destructief testen; het gekozen type hangt doorgaans af van het feit of u test om storingen te voorkomen (waarbij het product intact moet blijven) of nadat uw onderdeel reeds gefaald is. Technieken zijn bedoeld om de eigenschappen van het metaal te identificeren, bevestigen en verifiëren door middel van analyse en microscopische evaluaties. Onze geaccrediteerde testmethoden evalueren alles, van korrelstructuur tot laagdikte, zodat u defecten kunt identificeren, de integriteit kunt controleren en kunt bevestigen dat uw materialen aan de vereiste specificaties voldoen.

Wat biedt Element u aan metallografische diensten?
Aangeboden sleuteltesten
Aangeboden sleuteltesten
Onze uitgebreide metallografische diensten onderzoeken metalen zowel boven als onder het oppervlak. Van korrelgrootteanalyse tot coatingevaluaties, onze geëngageerde experts gebruiken visuele methoden, geavanceerde microscopie en geavanceerde instrumentatie om zowel oppervlakte-eigenschappen als ondergrondse kenmerken te detecteren.
Onze metallografische testmethoden omvatten onder andere:
- Legeringsdepletie
- Evaluatie alfacase
- Austenietmetingen
- Karburatie/decarburatiediepte
- Diepte behuizing
- Evaluatie gieten
- Chemische analyse
- Ferrietmetingen
- Fractografie
- Korrelgroottemetingen
- Inclusiegehalte en -ernst
- Intergranulaire corrosie
- Jominy-test
- Macroscopische evaluatie
- Evaluatie van microstructuur
- Metallografie op locatie
- Deeltjesanalyse
- Passivering
- Fotografie
- Pitting- en spleetcorrosie
- Plating en laagdikte
- Evaluatie herzien
- Replicatiemetallografie
- Scannende elektronenmicroscopie / energiedispersieve spectroscopie (SEM/EDS)
Op maat gemaakte testoplossingen voor uw gemoedsrust
Vanaf het moment dat we uw aanvraag ontvangen, identificeren we uw behoeften en het beoogde resultaatgebruik en bieden we oplossingen op maat. Onze flexibiliteit strekt zich uit tot het opstellen van op maat gemaakte testplannen die naadloos aansluiten op uw vereisten. Vertrouw op ons om door het regelgevingslandschap te navigeren en ervoor te zorgen dat uw materialen voldoen aan strenge industrienormen voor uw gemoedsrust.
Klantgerichte uitmuntendheid in metaaltesten
Wij garanderen u tijdige boekingen, orderbevestigingen en aangewezen contactpunten tijdens het testen. Ontvang updates op maat van uw voorkeuren. We zijn trots op snelle doorlooptijden en bieden versnelde diensten wanneer tijd cruciaal is.
Aangeboden methoden en oplossingen
Aangeboden methoden en oplossingen
Onze testaanpak past zich aan uw specifieke behoeften aan, minimaliseert materiaalverlies wanneer dat nodig is en biedt zowel veld- als laboratoriumoplossingen. Wij combineren geavanceerde technologie met deskundige analyse om inzichten te bieden die van belang zijn voor uw specifieke sector en toepassing.
Onze deskundigen gebruiken een verscheidenheid aan visuele inspectietechnieken om het 'grote geheel' van uw materialen te evalueren – zodat de kwaliteit, integriteit en eigenschappen aan de specificaties voldoen. Voor ondergrondse analyse gebruiken we scanelektronenmicroscopen (SEM) met hoog vermogen en optische microscopische apparatuur om kenmerken te detecteren die voor het menselijk oog onzichtbaar zijn.
De mogelijkheden op locatie en in het laboratorium omvatten:
- Metallografie op locatie voor grote of complexe structuren
- Replicatiemetallografie voor niet-destructieve evaluatie
- Macroscopische oppervlaktebeoordeling voor het detecteren van zichtbare eigenschappen
- Microscopische ondergrondanalyse om patronen en defecten te vinden
- Geavanceerde SEM/EDS-materiaalkarakterisering
- Uitvoeren van storingsanalyseonderzoeken
- Klantspecifieke testprotocollen
- Legeringsdepletieanalyse
- Evaluatie gieten
Macroscopische evaluatie
Onze geëngageerde experts gebruiken een combinatie van visuele methoden en instrumentatie om metaaleigenschappen op oppervlakteniveau te detecteren.
Macroscopisch onderzoek verwijst naar elke methode die wordt uitgevoerd met weinig tot geen vergroting, of elk ander instrument dat wordt gebruikt om oppervlakte-eigenschappen te onderzoeken. Deze beoordelingen zijn gericht op uitwendige kenmerken van metalen en zijn vaak met het blote oog detecteerbaar. Onze experts gebruiken een verscheidenheid aan visuele inspectietechnieken om het 'grote geheel' te evalueren – om ervoor te zorgen dat de kwaliteit, integriteit en eigenschappen van een materiaal zijn wat ze moeten zijn.
Macroscopische evaluaties worden gewoonlijk uitgevoerd op afgewerkte producten of behandelde metalen, naast grondstoffen. Onze macroscopische methoden bieden een efficiënte manier om de algehele toestand van een materiaal te beoordelen en kunnen defecten of onvolkomenheden detecteren voordat een onderdeel in gebruik of productie gaat.
Enkele van de tests die we aanbieden zijn:
- Coatinggewicht
- Verontreiniging en reinheid
- Digitale beeldvorming
- Eutectisch smeltpunt
- Fractografie
- Graanstroom
- Macrostructuur
- Passivering
- Oppervlakteonregelmatigheden
- Oppervlakteruwheid
- Visuele inspectie uitvoeren
Microscopische evaluatie
De metallurgen van Element gebruiken geavanceerde technologie om patronen, defecten en metalen kenmerken onder het oppervlak van een materiaal te vinden.
Microscopische tests omvatten methoden waarbij microscopische instrumenten worden gebruikt om te zoeken naar kenmerken onder het oppervlak van een materiaal, of die te klein zijn om alleen door het menselijk oog te worden gedetecteerd. Dit soort evaluaties wordt doorgaans uitgevoerd met behulp van een scanelektronenmicroscoop (SEM) of andere optische microscopische apparatuur met een hoog vermogen. Deze methoden zijn van toepassing bij het onderzoeken van het onderoppervlak van een materiaal of een klein deel van een groter monster.
Enkele van de methoden die we gebruiken zijn:
- Legeringsdepletie
- Omsnoering
- Bradealloy
- Evaluatie gieten
- Diepte van de behuizing (carburatie/decarburatiediepte)
- Laagdikte
- Bestanddelen
- Corrosie kruipt terug
- Probleemoplossingsgids
- Ferrietgehalte
- Vezellengte
- Fractografie
- Graanstroom
- Korrelgrootte
- Inhoud en ernst van de inclusie
- Intergranulaire corrosie
- Intermetalen fasebepaling
- Evaluatie van microstructuur
- Onderzoek dicht bij het oppervlak
- Nitreren
- Passivering
- Fotografie
- Pitting- en spleetcorrosie
- Porositeit
- Evaluatie herzien
- Replicatiemetallografie
- Scannende elektronenmicroscopie (SEM) / Elektronendispersiespectroscopie (EDX)
- Volumefractie
- Lasbeoordeling
Metallografie op locatie
Voor grotere of complexere projecten die service op locatie vereisen, kan Element een volledige reeks diagnostische en routinematige metallografische methoden in het veld uitvoeren.
Hoewel onze laboratoria in onze faciliteiten een grote verscheidenheid aan materiaal- en componenttypes kunnen testen, zijn er bepaalde situaties waarin tests ter plaatse nodig zijn. Om hieraan tegemoet te komen, bieden wij een uitgebreide reeks metallurgische testmethoden in het veld voor componenten en materialen die te groot, te zwaar of te kwetsbaar zijn om naar een laboratorium te worden getransporteerd. Wij bieden dezelfde kwaliteitstests en nauwkeurige resultaten die u in een van onze laboratoria zou krijgen, en diensten op locatie kunnen vaak de testtijden voor bijzonder dringende projecten verkorten.
Enkele van de diensten die wij ter plaatse aanbieden zijn:
- Coatinginspectie
- Beoordeling van kruipschade
- Hardheid Equotip
- Ferrietgehalte
- Fractografie
- Evaluatie van microstructuur
- Positieve materiaalidentificatie (PMI)
- Thermische degradatie
Materialen en componenten die we testen
Materialen en componenten die we testen
Wij testen een breed scala aan metalen materialen en componenten in de luchtvaart-, automobiel-, energie- en productiesector. Onze metallurgische testdiensten onderzoeken metalen zowel boven als onder het oppervlak om uw meest uitdagende metallurgische vragen aan te pakken.
Onze laboratoria zijn uitgerust om alles te verwerken, van kleine bevestigingsmiddelen tot grote industriële componenten, waarbij zowel grondstoffen als eindproducten worden onderzocht, waaronder:
- Ferromateriaal: Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, roestvrij staal en gietijzer
- Niet-ijzerhoudende materialen: Aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen, op nikkel gebaseerde superlegeringen, koperlegeringen en magnesiumlegeringen
- Bestanddelen: Bevestigingsmiddelen (ASTM A490, ASTM A574, ASTM F606, ASTM F835), gietstukken (ASTM A247, ASTM A800), lassen (AWS D1.1, AWS D1.2, AWS D1.6), geplateerde en gecoate onderdelen en warmtebehandelde onderdelen
Geavanceerde apparatuur
Geavanceerde apparatuur
Onze laboratoria maken gebruik van de nieuwste technologie om nauwkeurige, gedetailleerde metallurgische inzichten te leveren. Onze apparatuur stelt ons in staat om zelfs de meest subtiele materiaalkenmerken en defecten te detecteren, zodat u uitgebreide gegevens over uw metalen componenten en materialen krijgt. De geavanceerde tools waarover wij beschikken, maken nauwkeurige metingen en gedetailleerde analyses mogelijk voor alle testtypes.
- Geavanceerde scanelektronenmicroscopie (SEM)
- Energiedispersieve spectroscopie (EDS)-systemen
- Geavanceerde apparatuur voor metallografische preparatie
- Uiterst nauwkeurige hardheidsmeters
- Software voor digitale beeldvorming en analyse
- Draagbare metallografieapparatuur op locatie
- Gespecialiseerde corrosietestapparatuur
Welke laboratoria bieden deze service aan
Welke laboratoria bieden deze service aan
Ons team werkt vanuit testcentra voor materiaaltesten over de hele wereld en biedt wereldwijd toegang tot onze deskundige capaciteiten. Ontdek waar uw dichtstbijzijnde testcentrum zich bevindt op onze pagina Locaties.
Standaarden waaraan we voldoen en materialen die we testen
American Society of Mechanical Engineers
- ASME B46.1, ASME IX, ASME sectie VIII, ASME V.6
ASTM internationaal
- ASTM A90, ASTM A123, ASTM A247, ASTM A255, ASTM A262 , ASTM A342, ASTM A370, ASTM A428, ASTM A490, ASTM A561, ASTM A574, ASTM A604, ASTM A604 , ASTM A799, ASTM A800, ASTM A923, ASTM A923, ASTM A967
- ASTM B117, ASTM B137, ASTM B244, ASTM B276, ASTM B390, ASTM B487, ASTM B487, ASTM B489, ASTM B499, ASTM B504, ASTM B557, ASTM B571, ASTM B657, ASTM B659, ASTM B665, ASTM B748, ASTM B764, ASTM B767, ASTM B769, ASTM B962, ASTM B963
- ASTM C633, ASTM C692, ASTM C1617
- ASTM D610, ASTM D1186, ASTM D1400, ASTM D1654, ASTM D2247, ASTM D3359, ASTM D7091, ASTM D7091
- ASTM E3, ASTM E10, ASTM E18, ASTM E21, ASTM E45, ASTM E53, ASTM E92, ASTM E111, ASTM E112, ASTM E132, ASTM E190, ASTM E247, ASTM E290, ASTM E327, ASTM E340, ASTM E376, ASTM E381, ASTM E384, ASTM E407, ASTM E415, ASTM E466, ASTM E517, ASTM E562, ASTM E606, ASTM E646, ASTM E766, ASTM E883, ASTM E930, ASTM E975, ASTM E977, ASTM E1019, ASTM E1077, ASTM E1097, ASTM E1181, ASTM E1245, ASTM E1251, ASTM E1268, ASTM E1351, ASTM E1382, ASTM E1479, ASTM E1508, ASTM E1999, ASTM E2567
- ASTM F1089, ASTM F136, ASTM F1854, ASTM F2111, ASTM F2328, ASTM F67, ASTM F606, ASTM F788, ASTM F812, ASTM F835
- ASTM G17, ASTM G28, ASTM G36, ASTM G48, ASTM G64, ASTM G79, ASTM G87, ASTM G132
Een Amerikaanse lasmaatschappij
- AWS A4.2, AWS B2.1, AWS D1.1, AWS D1.2, AWS D1.4, AWS D1.5, AWS D1.6, AWS D14.1, AWS D15.1, AWS D17.1, AWS D17.2
Internationale organisaties voor normering
- AS 7452, AS 7454, AS 7455, AS 7456, AS 7459, AS 7460, AS 7461, AS 7466, AS 7470, AS 7471, AS 7472, AS 7473, AS 7474, AS 7477, AS 7478, AS 7479
- BS ISO 3057, BS 131, BS 2633, BS 4449, BS 4871, BS 4872, BS 6286, BS 6744, BS 709, BS EN 287, BS EN 288, BS EN 1321, BS EN 10328, BS EN ISO 1463, BS EN ISO 2360, BS EN ISO 2639, BS EN ISO 4526, BS EN ISO 5173, BS EN ISO 5817, BS EN ISO 643, BS EN ISO 6509, BS EN ISO 9015, BS EN ISO 9016, BS EN ISO 9606, BS EN ISO 15614, BS EN ISO 15620, BS EN ISO 15630, BS EN ISO 17639
- DIN 50190, DIN 50600, DIN 50602, DIN 54150, DIN 54150, DIN EN 10328, DIN EN ISO 643, DIN EN ISO 1463, DIN EN ISO 17639, DIN EN ISO 2639, DIN EN ISO 2639, DIN EN ISO 3651, DIN EN ISO 3887
- EN 12797, EN 1321, EN 15614, EN 3683, EN 3684, EN ISO 3887, EN ISO 5817, EN-ISO 8249
- ISO 365, ISO 643, ISO 898, ISO 1463, ISO 1513, ISO 2360, ISO 2808, ISO 3057, ISO 3369, ISO 3651, ISO 4405, ISO 4406, ISO 4407, ISO 4967, ISO 4968, ISO 5817, ISO 5817, ISO 6157, ISO 6520, ISO 9602, ISO 9606, ISO 9227, ISO 13520, ISO 16232, ISO 17639, ISO 21809, ISO 26146
Materiaalspecificaties luchtvaart
- AMS 1595, AMS 2315, AMS 2315, AMS 2380, AMS 2643, AMS 4928, AMS 4965, AMS 4967, AMS 753, AMS W6858
SAE internationaal
- SAE ARP 1341B, SAE J1061, SAE J121, SAE J122, SAE J123, SAE J403, SAE J404, SAE J417, SAE J419, SAE J422, SAE J423, SAE J425, SAE J439, SAE J448, SAE J78, SAE J81, SAE J933
Autorisaties
Onze accreditaties tonen onze toewijding aan kwaliteit en omvatten, maar zijn niet beperkt tot:
- Bell
- Boeing
- Bombardier
- Cassna
- Embraer
- GE
- GE S400
IJzerhoudende materialen
- Koolstofstaal
- Gelegeerd staal
- Gereedschapsstaal
- Roestvrijstalen
- Gietijzers
Niet-ijzerhoudende materialen
- Aluminiumlegeringen
- Titaniumlegeringen
- Superlegeringen op nikkelbasis
- Koperlegeringen
- Magnesiumlegeringen
Componentenlijst
- Bevestigingsmiddelen (ASTM A490, ASTM A574, ASTM F606, ASTM F835)
- Gietstukken (ASTM A247, ASTM A800)
- Lasnaden (AWS D1.1, AWS D1.2, AWS D1.6)
- Geplateerde en gecoate onderdelen
- Warmtebehandelde onderdelen
Uw uitdagingen, onze oplossingen
Kwaliteitscontrole en materiaalintegriteit
Complexe metallografische vraagstukken
Snelle resultaten bij tijdsdruk
Naleving van complexe normen
Waarom voor Element kiezen?

Gespecialiseerde metallografische expertise
Uitgebreide metallografische mogelijkheden
Geavanceerde technologie
Flexibele onderzoeksmethoden
Veel voorkomende vragen
Wat is on-site metallografie en wanneer moet het worden gebruikt?
Met on-site metallografie brengen we onze testmogelijkheden direct naar uw locatie, ideaal voor componenten die te groot, te zwaar of te kwetsbaar zijn voor transport of wanneer apparatuur niet buiten bedrijf kan worden gesteld. Onze experts in het veld voeren een volledig scala aan diagnostische en routinematige metallografische methoden direct in uw faciliteit uit, waardoor de stilstandtijd wordt geminimaliseerd en tegelijkertijd kritische inzichten in materialen worden verkregen. Diensten op locatie kunnen vaak de testtijden voor bijzonder dringende projecten verkorten.
Klantgerichte serviceaanpak
Van projectinitiatie tot eindrapportage maken we de samenwerking met ons eenvoudig. Wij zorgen voor tijdige boekingen, orderbevestigingen en aangewezen contactpunten tijdens het testen. Ontvang snelle updates op maat van uw voorkeuren, met snelle doorlooptijden en versnelde diensten wanneer tijd cruciaal is.
Onze deskundigen identificeren uw specifieke behoeften en het beoogde resultaatgebruik vanaf het begin, en stellen op maat gemaakte testplannen op die aan uw vereisten voldoen. Wij navigeren voor u door het regelgevingslandschap en zorgen ervoor dat uw materialen voldoen aan strenge industrienormen.

Ontdek ons wereldwijde netwerk van laboratoria en vind de dichtstbijzijnde locatie
ALLE LOCATIES WEERGEVENAanverwante diensten

Trekproef
De laboratoria van Element bieden de mogelijkheid om materialen bloot te stellen aan een statische of semi statische kracht, waarbij de uiteindelijke treksterkte van een materiaal wordt bepaald.


