Härteprüfungen

Mit Härteprüfungen ermitteln die Element-Werkstoffprüflabore den Widerstand eines Materials gegen äußere mechanische Einflüsse. Neben Brinell, Rockwell und Vickers Härteprüfungen bieten wir auch Makrohärteprüfungen und Kleinlasthärteprüfungen für metallische Werkstoffe an.

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Was ist die Härteprüfung bei Element?

Härte ist eine wichtige Werkstoffeigenschaft, die den Widerstand eines Materials gegen das Eindringen eines Gegenkörpers bezeichnet. Je härter ein Material, desto beständiger ist es in der Regel gegen äußere mechanische Einflüsse.

Eingesetzt werden Härteprüfungen (abgekürzt HT, von engl. Hardness Testing) bei der Auswahl von Werkstoffen, in der Qualitätssicherung, bei der Materialidentifizierung und in der Schadensanalyse. Für die häufig auch Härtemessung genannte Prüfung gibt es unterschiedliche Verfahren. Wenn metallische Werkstoffe geprüft werden sollen, kommen meist die Brinell Härteprüfung, die Rockwell Härteprüfung und die Vickers Härteprüfung zum Einsatz. 

Element testing specialist examining precision measurement equipment for materials analysis

Was kann Element Ihnen für die Härteprüfung bieten?

Schlüsseltests angeboten

Unsere Prüflabore führen Brinell, Vickers und Rockwell Härteprüfungen nach gängigen Standards wie DIN EN ISO und ASTM durch. Zudem gehören Makrohärteprüfungen, Kleinlasthärteprüfungen und Härteprüfungen an Schweißnähten zu unseren angebotenen Prüfleistungen. Hauseigene Werkstätten und moderne Prüfgeräte ermöglichen eine schnelle Probenfertigung und die Untersuchung großer Stückzahlen. Damit liefern wir zuverlässige Ergebnisse bei kurzen Durchlaufzeiten.

Brinell Härteprüfung (DIN EN ISO 6506) 

Verwendet wird ein kugelförmiger Prüfkörper aus Hartmetall. Die Härte HBW wird aus dem Durchmesser der Eindruckfläche ermittelt. Die Brinell Härteprüfung ist ge-eignet für weiche bis mittelharte Werkstoffe. 

Rockwell Härteprüfung (DIN EN ISO 6508)

Geprüft wird mit einem kegelförmigen oder kugelförmigen Prüfkörper aus Stahl. Die Härte HR wird aus der Eindringtiefe des Prüfkörpers ermittelt. Die Rockwell Här-teprüfung ist vor allem für harte Werkstoffe geeignet.

Vickers Härteprüfung (DIN EN ISO 6507)

Mit einem pyramidenförmigen Prüfkörper aus Diamant wird die Härte HV aus dem Mittelwert der zwei Diagonalen der Eindruckfläche ermittelt. Das Verfahren erfordert eine glatte Probenoberfläche und ist geeignet für weiche bis harte Werkstoffe. 

Die nach Brinell, Rockwell und Vickers ermittelten Härtewerte sind nur bedingt mit-einander vergleichbar. Unsere Werkstoffprüfer unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des richtigen Prüfverfahrens für Ihren Werkstoff.

Innerhalb des weltweiten Netzwerks bietet Element zudem Härteprüfungen für nicht-metallische Werkstoffe an. Dazu gehören unter anderem:

  • Shore Härteprüfung für Kunststoffe und Elastomere (DIN EN ISO 868, DIN ISO 7619-1 und ASTM D2240-00).
  • Barcol Härteprüfung für Duroplaste, Thermoplaste und glasfaserverstärkte Kunststoffe (DIN EN 59 und ASTM D 2583).
  • Härteprüfung nach Leeb, dynamisches Härtemessverfahren geeignet für mobile Untersuchungen (ASTM A956).
  • Warmhärteprüfungen bei Temperaturen bis +871 °C (Hot Hardness Testing)
  • Bestimmung von Erweichungspunkten von u.a. Beschichtungen, Kunststoffen, Polymeren, Verbundwerkstoffen und Zement (Vicat Softening Temperature, ISO 306 und ASTM D 1525).

Getestete Materialien

Von kritischen metallischen Komponenten bis hin zu fortschrittlichen Polymeren prüfen wir praktisch jedes Material, das eine Härteprüfung erfordert. Unsere Prüfkapazitäten umfassen sowohl metallische als auch nichtmetallische Proben, einschließlich Werkzeugstähle, komplexe Legierungen, Ventilsitze, Matrizen und verschleißfeste Beschichtungen für Hochtemperaturanwendungen, bei denen die Materialintegrität für Betriebssicherheit und -leistung entscheidend ist. Wir bewerten Materialien in verschiedenen Phasen, von der Entwicklung bis zur Fehleranalyse, und helfen Ihnen, die Qualität zu überprüfen und potenzielle Probleme zu beheben, bevor sie sich auf Ihre Produktion auswirken.

  • Eisenwerkstoffe und Nichteisenmetalle
  • Werkzeugstähle und wärmebehandelte Legierungen
  • Ventilsitze und Matrizen für Hochtemperaturanwendungen
  • Fortschrittliche Polymere und Verbundwerkstoffe
  • Schweißnähte, Fugen und Wärmeeinflusszonen

Methoden und angebotene Lösungen

Unser umfangreiches Angebot an Lösungen stellt sicher, dass Sie den richtigen Test für Ihre Material- und Branchenanforderungen erhalten.

  • Heißhärteprüfung zur Leistungsvalidierung bei extremen Temperaturen
  • Härteprüfung vor Ort mit Leeb-, Rockwell-C-, UCI- und TIV-Methoden für unbewegliche Geräte
  • Präventive Härteprüfung zur frühzeitigen Erkennung potenzieller Ausfälle vor Produktionsbeginn
  • Umfassende Materialverifizierung zur Sicherstellung der Konformität mit Branchenstandards

Eingesetzte Prüftechnik

Unsere hochpräzisen, kalibrierten Geräte gewährleisten zuverlässige Ergebnisse bei allen Härteprüfmethoden.

  • Vakuumkammern für die kontrollierte Hochtemperaturhärteprüfung
  • Tragbare Prüfgeräte für die Vor-Ort-Prüfung von Rockwell C, UCI, TIV und Leeb
  • Automatisierte Härteprüfsysteme für die Materialbewertung mit hohem Durchsatz
  • Fortschrittliche Mikroskopie und Bildgebung für tiefgreifende Materialstrukturanalysen

Welche Labore bieten diesen Service an

Unsere Prüflabore in AalenHamburgMülheim an der Ruhr und Stuttgart führen Brinell, Vickers und Rockwell Härteprüfungen nach gängigen Standards wie DIN EN ISO und ASTM durch. 

Gemäß den von uns geprüften Standards

Das sind unsere häufigsten Anfragen. Sie finden nicht, wonach Sie suchen? Kontaktieren Sie uns!

Härteprüfung - Nach diesen Standards prüft Element in Deutschland

Deutsches Institut für Normung 
  • DIN EN ISO 6506-1 Härteprüfung nach Brinell - Teil 1: Prüfverfahren
  • DIN EN ISO 6507-1 Härteprüfung nach Vickers - Teil 1: Prüfverfahren
  • DIN EN ISO 6508-1 Härteprüfung nach Rockwell - Teil 1: Prüfverfahren (hier: Skalen A, B, C, D, F und G)
  • DIN EN ISO 9015-1 Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen an metallischen Werkstoffen Härteprüfung - Teil 1: Härteprüfung für Lichtbogenschweißverbindungen
  • DIN EN ISO 9015-2 Mikro-Härteprüfungen an Schweißverbindungen
  • DIN ISO 4384-1 2014-07 Gleitlager - Härteprüfung an Lagermetallen - Teil 1: Verbundwerkstoffe
  • DIN ISO 4384-2 2014-07 Gleitlager - Härteprüfung an Lagermetallen- Teil 2: Massivwerkstoffe 
  • DIN ISO 4386-2 2015-12 Gleitlager - Metallische Verbundgleitlager - Teil 2: Zerstörende Prüfung der Bindung für Lagermetallschichtdicken >= 2 mm
  • DIN 50103-3 2017-05 Prüfung metallischer Werkstoffe - Härteprüfung nach Rockwell - Teil 3:
  • Modifizierte Rockwell-Verfahren Bm und Fm für Feinblech aus Stahl
  • DIN EN ISO 2639 2003-04 Stahl - Bestimmung und Prüfung der Einsatzhärtungstiefe
  • DIN EN 10328 2005-04 Härtetiefe wärmebehandelter Teile - Ermittlung der Einhärtungstiefe nach Randschichthärten
  • DIN 50190-3 1979-03 Härtetiefe wärmebehandelter Teile - Ermittlung der Nitrierhärtetiefe
ASTM International
  • ASTM E 10 2015 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials
  • ASTM E 18 2015 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials
  • ASTM E384 2011 Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Metallic Materials
  • ASTM E 92 2017 Standard Test Methods for Vickers Hardness and Knoop Hardness of Metallic Materials

 

Härteprüfung - Nach diesen Standards prüft Element weltweit

Airbus

AITM 1-0058

American Petroleum Institute 

API Spec 5l, API STD 1104

American Society für Maschinenbauingenieure

ASME Section IX  

ASTM International

ASTM A370, ASTM A641, ASTM A1038, ASTM B578, ASTM D785, ASTM D2240, ASTM D2583, ASTM D3363, ASTM E10, ASTM E18, ASTM E92, ASTM E140, ASTM E384, ASTM F606, ASTM F837, ASTM F879, ASTM F912

American Welding Society

AWS B4.0, AWS D1.1, AWS D1.2, AWS D1.5, AWS D3.6M, AWS D8.9M, AWS D14.3

British Standards Institute 

BS 903, BS EN ISO 6507, BS EN ISO 6508, EN ISO 6506, EN ISO 6508, BS EN ISO 14271

Deutsches Institut für Normung e.V.

DIN 267-4  

Euronorm

EN 1043-1, EN 1043-2, EN 10003-1, EN 10109

Ford Motor Company

Ford ESS-M1A160-A  

General Motors

GM 500M (Sec. 5.1, 5.2), GM455M (Sec. 5.1)  

Internationale Organisation für Normung (International Organization for Standardization)

ISO 48, ISO 868, ISO 1400, ISO 1818, ISO 3738-1, ISO 4516, ISO 4545, ISO 6506, ISO 7619, ISO 9015, ISO 15156-1, ISO 15614-1, ISO 22826

Japanische Industriestandards (Japanese Industrial Standard)

JIS B1052, JIS B1053

Military Specifications – Militärische Spezifikationen

MIL-STD-1312-6, MIL-STD-248D  

National Aerospace Standard (Aerospace Industries Association) 

NASM 1312

Naval Sea Systems Command 

NAVSEA S9074-GIB-010/248

SAE International 

SAE J78, SAE J417, SAE J429, SAE J995, SAE J1199

Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen

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Vielfältige Materialien – eine Prüflösung

Element vereinfacht den Prozess mit umfassenden Härteprüflösungen, von Mikro- bis Makrohärteprüfungen, die Metalle, Polymere und Beschichtungen abdecken – alles unter einem vertrauenswürdigen Anbieter für eine nahtlose Überprüfung und Konformität.
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Hochtemperatur-Leistungsvalidierung

Materialien in extremen Umgebungen erfordern eine nachgewiesene Langlebigkeit. Unsere Heißhärteprüfungen bis 1600 °F in Vakuumkammern stellen sicher, dass Ihre Werkzeugstähle, Ventilsitze und Beschichtungen den realen Betriebsanforderungen vor dem Einsatz entsprechen.
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Vor-Ort-Tests für große Geräte

Der Transport schwerer oder fester Komponenten für Tests kann unpraktisch sein. Die tragbaren Härteprüfgeräte von Element ermöglichen die Prüfung nach Rockwell C, UCI, Leeb und TIV vor Ort, wodurch logistische Herausforderungen beseitigt werden und die Genauigkeit erhalten bleibt.
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Sicherstellung der Konformität mit Branchenstandards

Die Einhaltung strenger Materialstandards ist entscheidend. Unsere Härteprüfungsdienstleistungen erfüllen die ASTM-, ISO-, JIS- und SAE-Normen und liefern präzise, dokumentierte Ergebnisse zur Unterstützung Ihrer Qualitätskontrolle und Zertifizierungsanforderungen.

Warum Element wählen

Element materials testing engineer operating precision measurement equipment for quality analysis

Höchste Genauigkeit und Präzision

Gewährleisten Sie eine präzise und zuverlässige Materialqualität für Ihre Fertigungsprozesse durch spezielle Härteprüftechniken, die auf Ihre Materialien zugeschnitten sind.

Lösungen so vielfältig wie Ihre Materialien

Unser Fachwissen unterstützt Sie bei der Materialauswahl und ermöglicht Härteprüfungen an einer Vielzahl von Materialien – für fundierte Entscheidungen bei Ihren spezifischen Anwendungen.

Schnelle Durchlaufzeiten, effiziente Prozesse

Erleben Sie optimierte Prüfverfahren, die auf Sie zugeschnitten sind, durch unsere effiziente Härteprüfung, die schnelle und zuverlässige Ergebnisse liefert.

Verhindern Sie Ausfälle, bevor sie auftreten

Gewinnen Sie Vertrauen in die Integrität Ihrer Materialien, indem Sie spezielle Härteprüfungen als proaktive Maßnahme zur Vermeidung von Ausfällen einsetzen und Schwachstellen erkennen, bevor sie sich auf Ihre Produktion auswirken.

Häufig gestellte Fragen & Antworten

Was ist die Heißhärteprüfung?

Die Heißhärteprüfung misst die Materialhärte bei erhöhten Temperaturen. Die Heißhärte kann bei der Beurteilung und dem Vergleich von Materialien wie Werkzeugstählen und verschleißfesten Beschichtungen, die in Hochtemperaturanwendungen wie Ventilsitzen und Farbstoffen verwendet werden, hilfreich sein. Das Element führt die Heißprüfung ähnlich wie die normale Vickers-Härteprüfung durch, mit der Ausnahme, dass die Prüfung in einer Vakuumkammer durchgeführt wird, die eine erhöhte Temperatur von bis zu 1600 F bereitstellen kann.

Wie wird die Härteprüfung gemessen?

Die Härte kann mit verschiedenen Techniken gemessen werden, wobei die Oberflächenhärte der häufigste Ansatz ist. Dies wird erreicht, indem die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen Durchdringung oder Eindrückung auf seiner äußeren Schicht bewertet wird. Darüber hinaus kann die Härteprüfung Einblicke in die Eigenhärte des Materials geben, die sich von „Kante bis Kern erstreckt.“ Dieser Ansatz sorgt für ein gutes Verständnis der strukturellen Integrität eines Materials.

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Spannungsriss- und Kriechprüfung

Element bietet Spannungsbruch- und Kriechprüfungen zur Beurteilung der Materialbeständigkeit unter längerer Belastung und Temperatur. Unsere Expertenanalyse unterstützt Hersteller bei der Vermeidung von Ausfällen und der Sicherstellung einer langfristigen Produktleistung.

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Ermüdungsprüfungen

Die Element-Prüflabore bieten Ermüdungsprüfungen und Dauerschwingversuche an, um Materialermüdung und Schwingfestigkeit von Werkstoffen zu bestimmen.

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Die Prüflabore von Element bieten Zugversuche an metallischen Werkstoffen, Kunststoffen und Kompositwerkstoffen an.

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