Services d’essai métallurgique

Des évaluations de microstructure à l’analyse complète des défaillances, les services d’essais métallurgiques mondialement accrédités d’Element fournissent des informations précises qui garantissent la sécurité et la fiabilité des produits. Notre équipe d’experts propose des options accélérées, des capacités sur site et des solutions sur mesure avec des points de contact désignés tout au long des tests. Nous vous aidons à identifier les défauts, à vérifier la qualité des matériaux et à répondre efficacement aux exigences de conformité du secteur.

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J’essaie de...

Qu’est-ce que les essais métallurgiques chez Element ?

Les essais métallurgiques examinent les propriétés des matériaux métalliques pour déterminer si un métal particulier est adapté à son utilisation prévue. Utilisées dans une grande variété d’industries, il existe de nombreuses techniques différentes, allant des essais non destructifs aux essais destructifs ; le type choisi dépend généralement si vous effectuez des essais pour éviter les défaillances (exigeant que le produit reste intact) ou après que votre pièce a déjà échoué. Les techniques visent à identifier, confirmer et vérifier les propriétés du métal par le biais d’analyses et d’évaluations microscopiques. Nos méthodes d’essai accréditées évaluent tout, de la structure du grain à l’épaisseur du revêtement, vous aidant à identifier les défauts, à vérifier la solidité et à confirmer que vos matériaux répondent aux spécifications requises.  

Element testing specialist examining precision measurement equipment for materials analysis

Que peut vous offrir Element pour les services d’essais métallurgiques ?

Tests clés proposés

Nos services complets d’essais métallurgiques examinent les métaux à la fois au-dessus et en dessous de la surface. De l’analyse granulométrique aux évaluations de revêtement, nos experts engagés utilisent des méthodes visuelles, une microscopie sophistiquée et des instruments avancés pour détecter à la fois les propriétés au niveau de la surface et les caractéristiques du sous-sol.

Certaines méthodes d’essais métallurgiques incluent, sans toutefois s'y limiter :

Des solutions de test sur mesure pour votre tranquillité d’esprit
Dès que nous recevons votre demande, nous identifions vos besoins et l’utilisation prévue des résultats, en fournissant des solutions sur mesure. Notre flexibilité s’étend à la création de plans d’essais sur mesure qui s’alignent parfaitement sur vos exigences. Faites-nous confiance pour naviguer dans le paysage réglementaire, en veillant à ce que vos matériaux soient conformes aux normes industrielles strictes pour votre tranquillité d’esprit.

L’excellence centrée sur le client dans l’analyse des métaux
Nous vous garantissons une réservation en temps voulu, des accusés de réception de commande et des points de contact désignés tout au long des tests. Recevez des mises à jour adaptées à vos préférences. Nous sommes fiers de nos délais d’exécution rapides et offrons des services accélérés lorsque le temps est essentiel.

Méthodes et solutions proposées

Notre approche de test s’adapte à vos besoins spécifiques, en minimisant les pertes de matériaux lorsque cela est nécessaire et en fournissant des solutions sur le terrain et en laboratoire. Nous associons une technologie de pointe à une analyse experte pour fournir des informations pertinentes pour votre secteur et votre application spécifiques.

Nos experts utilisent diverses techniques d’inspection visuelle pour évaluer la « vue d’ensemble » de vos matériaux, garantissant ainsi que la qualité, l’intégrité et les propriétés répondent aux spécifications. Pour l’analyse de sous-surface, nous utilisons des microscopes électroniques à balayage (MEB) haute puissance et des équipements de microscopie optique pour détecter des caractéristiques invisibles à l'œil nu.

Les capacités sur site et en laboratoire comprennent :

  • Métallographie sur site pour les structures grandes ou complexes
  • Métallographie de réplication pour évaluation non destructive
  • Évaluation macroscopique de la surface pour détecter les propriétés visibles
  • Analyse microscopique du sous-sol pour trouver des motifs et des défauts
  • Caractérisation avancée des matériaux par MEB/EDS
  • Réaliser les enquêtes d’analyse des défaillances
  • Protocoles de test spécifiques au client
  • Analyse de l’épuisement des alliages
  • Évaluation du moulage

Évaluation macroscopique
Nos experts engagés utilisent une combinaison de méthodes visuelles et d’instruments pour détecter les propriétés métalliques à la surface.

Les essais macroscopiques font référence à toute méthode réalisée en utilisant peu ou pas de grossissement, ou à tout autre instrument utilisé pour examiner les propriétés du niveau de surface. Ces évaluations se concentrent sur les caractéristiques extérieures des métaux et sont souvent détectables à l'œil nu. Nos experts utiliseront diverses techniques d’inspection visuelle pour évaluer la « vue d’ensemble », en s’assurant que la qualité, l’intégrité et les propriétés d’un matériau sont celles qu’il devrait être.

Les évaluations macroscopiques sont généralement effectuées sur des produits finis ou des métaux traités, en plus des matières premières. Nos méthodes macroscopiques offrent un moyen efficace d’évaluer l’état général d’un matériau et peuvent détecter des défauts ou des imperfections avant qu’une pièce ne soit utilisée ou produite.

Voici quelques-uns des tests que nous proposons :

  • Poids du revêtement
  • Contaminant et propreté
  • Imagerie numérique
  • Point de fusion eutectique
  • Fractographie
  • Débit du grain
  • Macrostructure
  • Passivation
  • Inégalités de surface
  • Rugosité de surface
  • Examen visuel

Évaluation microscopique
Les métallurgistes d’Element utilisent une technologie de pointe pour trouver des motifs, des défauts et des caractéristiques métalliques sous la surface d’un matériau.

Les tests microscopiques incluent des méthodes qui utilisent des instruments microscopiques pour rechercher des caractéristiques sous la surface d’un matériau, ou celles qui sont trop petites pour être détectées par l'œil humain seul. Ces types d’évaluations sont généralement effectués à l’aide d’un microscope électronique à balayage (MEB) ou d’un autre équipement de microscopie optique haute puissance. Ces méthodes s’appliquent lors de l’examen de la sous-surface d’un matériau ou d’une petite section d’un échantillon plus grand. 

Voici quelques-unes des méthodes que nous utilisons :

  • Appauvrissement de l’alliage
  • Bandage
  • Bradealloy
  • Évaluation du moulage
  • Profondeur du boîtier (carburation/profondeur de décarburation)
  • Épaisseur de la couche
  • Composition :
  • Corrosion à l’arrière
  • Résolution des pannes
  • Teneur en ferrite
  • Longueur des fibres
  • Fractographie
  • Débit du grain
  • Taille des grains
  • Contenu et gravité de l’inclusion
  • Corrosion intergranulaire
  • Détermination de la phase intermétallique
  • Évaluation de la microstructure
  • Examen de surface proche
  • Nitruration
  • Passivation
  • Photomicrographie
  • Corrosion par piqûres et fissures
  • Porosité
  • Évaluation de la refonte
  • Métallographie de réplication
  • Microscopie électronique à balayage (MEB)/spectroscopie par dispersion d’électrons (EDX)
  • Fraction de volume
  • Évaluation de la soudure

Métallographie sur site
Pour les projets plus grands ou plus complexes nécessitant un service sur site, Element peut effectuer une suite complète de méthodes métallographiques de diagnostic et de routine sur le terrain.

Bien que nos laboratoires puissent tester une grande variété de matériaux et de types de composants dans nos installations, certaines situations nécessitent des tests sur site. Pour y répondre, nous proposons une gamme complète de méthodes d’essais métallurgiques sur le terrain pour les composants et matériaux trop grands, trop lourds ou trop fragiles pour être transportés vers un laboratoire. Nous proposons les mêmes tests de qualité et les mêmes résultats précis que ceux que vous obtiendriez dans l’un de nos laboratoires, et les services sur site peuvent souvent réduire les temps de test pour les projets particulièrement urgents.

Voici quelques-uns des services sur site que nous proposons :

  • Contrôle du revêtement
  • Évaluation des dommages dus au fluage
  • Dureté Equotip
  • Teneur en ferrite
  • Fractographie
  • Évaluation de la microstructure
  • Identification positive des matériaux (PMI)
  • Dégradation thermique

Matériaux et composants que nous testons

Nous testons une large gamme de matériaux et de composants métalliques dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, de l’énergie et de la fabrication. Nos services d’essais métallurgiques examinent les métaux à la fois au-dessus et en dessous de la surface pour répondre à vos questions métallurgiques les plus difficiles.

Nos laboratoires sont équipés pour tout traiter, des petites fixations aux grands composants industriels, en examinant à la fois les matières premières et les produits finis, notamment :

  • Matériaux ferreux : Aciers au carbone, aciers alliés, aciers à outils, aciers inoxydables et fontes
  • Matériaux non ferreux : Alliages d’aluminium, alliages de titane, superalliages à base de nickel, alliages de cuivre et alliages de magnésium
  • Ingrédient : Fixations (ASTM A490, ASTM A574, ASTM F606, ASTM F835), fontes (ASTM A247, ASTM A800), soudures (AWS D1.1, AWS D1.2, AWS D1.6), composants plaqués et revêtus et pièces traitées thermiquement

Équipement de pointe que nous utilisons

Nos laboratoires utilisent les dernières technologies pour fournir des informations métallurgiques précises et détaillées. Notre équipement nous permet de détecter les caractéristiques et les défauts les plus subtils des matériaux, vous fournissant ainsi des données complètes sur vos composants et matériaux métalliques. Les outils avancés à notre disposition permettent des mesures précises et une analyse détaillée de tous les types d’essais.

  • Microscopie électronique à balayage avancée (MEB)
  • Systèmes de spectroscopie à dispersion d’énergie (EDS)
  • Équipement de préparation métallographique de pointe
  • Instruments d’essais de dureté de haute précision
  • Logiciel d’imagerie et d’analyse numérique
  • Équipement de métallographie portable sur site
  • Appareil d’essai de corrosion spécialisé

Quels laboratoires proposent ce service

Notre équipe opère à partir de centres d’essais de services d’essais de matériaux dans le monde entier, offrant un accès mondial à nos capacités d’experts. Pour savoir où se trouve votre centre de services d’essais de matériaux le plus proche, consultez notre page Emplacements.

Normes et matériaux que nous testons

Voici nos demandes les plus courantes. Vous ne trouvez pas ce que vous cherchez ? Parlons-en!

Société américaine des ingénieurs mécaniques

  • ASME B46.1, ASME IX, ASME Sec VIII, ASME V.6

ASTM International

  • ASTM A90, ASTM A123, ASTM A247, ASTM A255, ASTM A262, ASTM A342, ASTM A370, ASTM A428, ASTM A490, ASTM A561, ASTM A574, ASTM A604, ASTM A604, ASTM A799, ASTM A800, ASTM A923, ASTM A923, ASTM A967
  • ASTM B117, ASTM B137, ASTM B244, ASTM B276, ASTM B390, ASTM B487, ASTM B487, ASTM B489, ASTM B499, ASTM B504, ASTM B557, ASTM B571, ASTM B657, ASTM B659, ASTM B665, ASTM B748, ASTM B764, ASTM B767, ASTM B769, ASTM B962, ASTM B963
  • ASTM C633, ASTM C692, ASTM C1617
  • ASTM D610, ASTM D1186, ASTM D1400, ASTM D1654, ASTM D2247, ASTM D3359, ASTM D7091, ASTM D7091
  • ASTM E3, ASTM E10, ASTM E18, ASTM E21, ASTM E45, ASTM E53, ASTM E92, ASTM E111, ASTM E112, ASTM E132, ASTM E190, ASTM E247, ASTM E290, ASTM E327, ASTM E340, ASTM E376, ASTM E381, ASTM E384, ASTM E407, ASTM E415, ASTM E466, ASTM E517, ASTM E562, ASTM E606, ASTM E646, ASTM E766, ASTM E883, ASTM E930, ASTM E975, ASTM E977, ASTM E1019, ASTM E1077, ASTM E1097, ASTM E1181, ASTM E1245, ASTM E1251, ASTM E1268, ASTM E1351, ASTM E1382, ASTM E1479, ASTM E1508, ASTM E1999, ASTM E2567
  • ASTM F1089, ASTM F136, ASTM F1854, ASTM F2111, ASTM F2328, ASTM F67, ASTM F606, ASTM F788, ASTM F812, ASTM F835
  • ASTM G17, ASTM G28, ASTM G36, ASTM G48, ASTM G64, ASTM G79, ASTM G87, ASTM G132

Une société méricane de soudage

  • AWS A4.2, AWS B2.1, AWS D1.1, AWS D1.2, AWS D1.4, AWS D1.5, AWS D1.6, AWS D14.1, AWS D15.1, AWS D17.1, AWS D17.2

Organisations internationales de normalisation

  • AS 7452, AS 7454, AS 7455, AS 7456, AS 7459, AS 7460, AS 7461, AS 7466, AS 7470, AS 7471, AS 7472, AS 7473, AS 7474, AS 7477, AS 7478, AS 7479
  • BS ISO 3057, BS 131, BS 2633, BS 4449, BS 4871, BS 4872, BS 6286, BS 6744, BS 709, BS EN 287, BS EN 288, BS EN 1321, BS EN 10 328, BS EN ISO 1463, BS EN ISO 2360, BS EN ISO 2639, BS EN ISO 4526, BS EN ISO 5173, BS EN ISO 5817, BS EN ISO 643, BS EN ISO 6509, BS EN ISO 9015, BS EN ISO 9016, BS EN ISO 9606, BS EN ISO 15 614, BS EN ISO 15 620, BS EN ISO 15 630, BS EN ISO 17 639
  • DIN 50 190, DIN 50 600, DIN 50 602, DIN 54 150, DIN 54 150, DIN EN 10 328, DIN EN ISO 643, DIN EN ISO 1463, DIN EN ISO 17 639, DIN EN ISO 2639, DIN EN ISO 2639, DIN EN ISO 3651, DIN EN ISO 3887
  • EN 12 797, EN 1321, EN 15 614, EN 3683, EN 3684, EN ISO 3887, EN ISO 5817, EN-ISO 8249
  • ISO 365, ISO 643, ISO 898, ISO 1463, ISO 1513, ISO 2360, ISO 2808, ISO 3057, ISO 3369, ISO 3651, ISO 4405, ISO 4406, ISO 4407, ISO 4967, ISO 4968, ISO 5817, ISO 5817, ISO 6157, ISO 6520, ISO 9602, ISO 9606, ISO 9227, ISO 13 520, ISO 16 232, ISO 17 639, ISO 21 809, ISO 26 146

Spécifications des matériaux aérospatiaux

  • AMS 1595, AMS 2315, AMS 2315, AMS 2380, AMS 2643, AMS 4928, AMS 4965, AMS 4967, AMS 753, AMS W6858

SAE International

  • SAE ARP 1341B, SAE J1061, SAE J121, SAE J122, SAE J123, SAE J403, SAE J404, SAE J417, SAE J419, SAE J422, SAE J423, SAE J425, SAE J439, SAE J448, SAE J78, SAE J81, SAE J933  

Homologations

Nos accréditations démontrent notre engagement envers la qualité et incluent, sans toutefois s'y limiter:

  • Sonnette
  • Boeing
  • Bombardier
  • Cassna
  • Embrayer
  • GE 
  • GE S400 

Vos défis, nos solutions

test

Vérification de la qualité pour des performances optimales

Vous craignez que l’intégrité des matériaux n’affecte les performances des produits ? Nous disposons de méthodes et de capacités d’essai étendues, de l’analyse granulométrique à la fractographie, garantissant une compréhension approfondie de vos matériaux. Notre solution unique pour guider vos matériaux à chaque étape de leur cycle de vie.
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Des informations métallurgiques complexes claires

Vous avez du mal à comprendre pourquoi vos composants métalliques ne fonctionnent pas comme prévu ? Nos laboratoires spécialisés et nos techniciens experts garantissent des tests précis adaptés à votre secteur, couvrant des matériaux allant des aciers au carbone au titane et à l’aluminium de qualité aérospatiale avec facilité et précision.
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Livraison rapide des résultats critiques

Vous avez besoin de résultats rapides pour maintenir la production en mouvement ? Nous sommes fiers de nos délais d’exécution rapides et offrons des services accélérés lorsque le temps est essentiel.
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Conformité aux normes simplifiée efficacement

Vous avez du mal à vous familiariser avec les normes industrielles complexes ? Nos laboratoires sont entièrement accrédités, y compris UKAS, NADCAP, ISO 17 025, et plus encore, garantissant les normes de test les plus élevées.

Pourquoi choisir Element?

Element materials testing engineer operating precision measurement equipment for quality analysis

Expertise métallurgique spécialisée

Offrir une expertise axée sur l’industrie par des laboratoires spécialisés et des techniciens experts.

Des capacités métallographiques complètes

De l’analyse granulométrique à la fractographie, notre gamme complète de services métallurgiques soutient chaque étape du cycle de vie de votre matériau avec un examen approfondi.

Technologie métallurgique avancée

L’équipement de pointe, y compris les systèmes MEB/EDS et les appareils d’essai spécialisés, offre le plus haut niveau de détail et de précision dans votre analyse métallurgique.

Approches de test flexibles

La métallographie sur site, les techniques non destructives et les protocoles d’essais personnalisés fournissent des solutions qui s’adaptent à vos besoins d’essais métallurgiques spécifiques.

Questions fréquentes et réponses

Qu’est-ce que la métallographie sur site et quand doit-elle être utilisée ?

La métallographie sur site apporte nos capacités d’essai directement sur votre site, idéale pour les composants trop grands, trop lourds ou trop fragiles pour être transportés ou lorsque l’équipement ne peut pas être mis hors service. Nos experts sur le terrain effectuent une gamme complète de méthodes métallographiques de diagnostic et de routine directement sur votre site, réduisant ainsi les temps d’arrêt tout en fournissant des informations essentielles sur les matériaux. Les services sur site peuvent souvent réduire les temps de test pour les projets particulièrement urgents.  

Approche de service axée sur le client

De l’initiation du projet aux rapports finaux, nous simplifions la collaboration avec nous. Nous fournissons des réservations en temps opportun, des confirmations de commande et des points de contact désignés tout au long des tests. Recevez des mises à jour rapides adaptées à vos préférences, avec des délais d’exécution rapides et des services accélérés lorsque le temps est essentiel.

Nos experts identifient vos besoins spécifiques et l’utilisation prévue des résultats dès le départ, en créant des plans de test sur mesure qui correspondent à vos exigences. Nous naviguons pour vous dans le paysage réglementaire, en veillant à ce que vos matériaux soient conformes aux normes industrielles strictes.

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