Chambly

Element Chambly Spécialités

Essais de choc thermique, d’humidité et de cyclage thermique

La température et l'humidité sont les deux principaux facteurs de stress environnementaux qui affectent les produits manufacturés. Les fluctuations de température provoquent la contraction ou la dilatation des objets. L'humidité provoque également des contractions et des dilatations, ainsi que de la corrosion et de l'oxydation qui peuvent avoir un impact négatif sur les pièces et les composants. Ceci est particulièrement important pour les produits qui contiennent des composants informatiques ou électriques.

Nous concevons des essais de choc thermique, d'humidité et de cyclage thermique pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients; notre équipe expérimentée sait comment prendre en compte toutes les normes pertinentes, telles que MIL-STD-883, MIL-STD 810 et RTCA DO-160, IEC 60068.

Corrosion par le brouillard salin, essais en altitude et essai sous vide
Nos services d'essais climatiques comprennent les essais au brouillard salin, qui mesurent la capacité des composants électriques et des revêtements de protection à tolérer les environnements corrosifs. L'un des essais de corrosion au brouillard salin que nous réalisons fréquemment permet de vérifier la conformité aux normes ASTM B117-19. Nous effectuons également des essais d'altitude, y compris des essais conformes aux normes DO-160 de RTCA.

Essais de susceptibilité aux fluides
Nous proposons des essais personnalisés de susceptibilité aux fluides dans le cadre de nos services d'essais environnementaux, afin de garantir à nos clients que leurs produits peuvent résister à tous les fluides - tels que les carburants ou les lubrifiants - qui pourraient contaminer les systèmes en cas de conception et de fabrication inadéquates.

Essais de choc mécaniques à Element Chambly

Les essais de chocs mécaniques visent à mesurer la réponse d'un composant ou d'un produit à une accélération ou à une décélération extrême et soudaine dans un environnement d'essai contrôlé. Chez Element, nous utilisons une technologie d'acquisition de données à large bande et à canaux multiples pour documenter la réponse du produit à ces conditions. Nos ingénieurs analysent ensuite ces données pour évaluer les performances.

Nos services d'essais de chocs mécaniques comprennent:

              • Test de chute : Les articles sont lâchés d'une hauteur pouvant aller jusqu'à 2 mètres afin de tester leur capacité à résister aux accidents qui pourraient survenir lors de leur manipulation ou de leur transport.
              • Tours de chute : Grâce à nos tours de chute, nous pouvons produire des chocs mécaniques avec des accélérations maximales de plus de 2 000 g.
              • Vibrations jusqu'à 40gRMS
              • Vibrations sinusoïdales jusqu'à 70g

Essais de robustesse HALT/HASS à Element Chambly

Les essais de durée de vie accélérés (HALT) et les essais de stress accélérés (HASS) sont des méthodes d'essais utilisées pour identifier les problèmes ou les défauts de votre produit aux premiers stades de son développement. Les deux méthodes visent à imposer une usure sur un produit à un rythme très accéléré.

L’essai de durée de vie en accéléré (HALT) est généralement utilisé pour découvrir les points faibles d'un produit en appliquant progressivement des niveaux de contrainte élevés pendant de courtes périodes, jusqu'à ce que le produit montre des signes de dégradation ou de défaillance. Sur la base de ces données, les fabricants peuvent alors prendre des mesures correctives pour améliorer le prototype pendant qu'il est encore au stade de la conception ou du développement et donc, avant qu'il n'entre en production.

Un programme d’essai de durée de vie en accéléré (HALT) comporte 5 essais :

              • Contrainte d'échelon à basse température
              • Contrainte d'échelon à haute température
              • Cycle thermique rapide
              • Contrainte d’échelon de vibration
              • Environnement combiné

Les essais de dépistage en accéléré (HASS) se concentrent sur les défauts survenant au cours du processus de fabrication. Ils s'appuient sur les résultats des essais de durée de vie en accéléré (HALT) et les exploite pour optimiser le processus de fabrication d'un produit. Il peut également être utilisé pour déterminer comment l'utilisation de processus, de matériaux ou de composants alternatifs aura un impact sur la fonctionnalité et la durabilité du produit final.